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水冷造粒机机温升过高的危害及排除方法你了解多少呢？我们通常对这一方面的内容是比较生疏的，这也导致了我们的机器使用有所影响，我们来学习如何解决：
①使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
②使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
③使橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
④加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。
⑤使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
一般情况下水冷造粒机水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
1.水冷造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm
异型材截面形状比管材截面形状复杂得多，有中空、实心、板片等断面，因而挤出工艺要求也较为苛刻。影响水冷造粒机制品缺陷的因素有如下几点。
(1)进料部分原料配方，原料计童，粒料或粉料质量，原料加料能力，除湿效果，料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。
(2)挤出部分螺杆结构，螺杆民径比、压缩比、螺杆转速，螺杆温度控制，料筒的加热与冷却，各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离，水冷造粒机主机电流，温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。
(3)模具部分模具结构类型、流道尺寸，口模定型段长度，口模截面外形尺寸，口模间隙、压缩比大小，模板接触面精度，模具与机头接口方式，紧固媒栓尺寸及数最，定位销精度，温度控制系统。
(4)定型冷却部分真空管道、冷却水管道，真空泵，水泵，水循环冷却系统，定型模截面尺寸、定型模长度及段数，定型模真空孔道数量，定型模冷却孔道直径及冷却均匀性，真空度，定型模启闭性能，定型模型腔同袖度，冷却水箱的真空，冷却水箱的长度、冷却水箱内定型块安装精度，足够数量的真空快换接头，冷却水流量，制品冷却效果，定型台运动精度。
(5)牵引速度及调节、牵引力，夹持力，履带长牵引机类型，夹紧块质量、异型夹紧块的形状，异型材横向摆动控制，张力控制系统。
(6)切割机切割方式、切割自动复位、锯齿形状和材质，锯的切割行程调节，气动系统，收尘系统、定长指令接收系统。
(7)翻料架及堆料架（车）定长指令，翻料架长度，气动系统，计数系统，翻转角度。
