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水冷造粒机机筒是由一些小的圆筒元件组成，有各自的加热和冷却的能力。毎一机筒单元代表机筒长度上的一个区域。
典型的短机筒具有一段或两段。较长的机筒将分为更多区，允许有单独受控的加热区，使塑料通过机筒时按照一定温度分布进行熔融。沿机筒轴线方向，在机筒周围不同的位置安装电阻或感应加热器给机筒加热。
某种热塑性塑料在挤出过程中除了需要加热控制外，通常还需要冷却控制，确保熔料不会发生过热现象。可以采用液体冷却榷、在机简周围缠绕管线或强制通风等不间方法冷却机筒，也有一些采用翅片提供更大的冷却面积。
多数情况下，加工热固性塑料和橡胶（热固性）的注塑机使用外部热交换器间接控制机筒的温度。通过油或盐水这样的液态介质进行传热.表示使用两段独立的液体循环加热系统。当模具腔外温度高于机简内物料时，模具腔内的塑料或橡胶就会发牛固化。这些额外的热量会导致热固性塑料发生化学交联反应，进而凝固。
根据注塑机的操作容最和所加丁塑料的类型，要求控制流经塑化机喷嘴熔料的温度。当加工某种热敏性塑料或者使用长喷嘴时，通常必须进行热控制。
水冷造粒机机温升过高的危害及排除方法你了解多少呢？我们通常对这一方面的内容是比较生疏的，这也导致了我们的机器使用有所影响，我们来学习如何解决：
①使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
②使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
③使橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
④加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。
⑤使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
一般情况下水冷造粒机水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
1.水冷造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm
