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萤石是转炉造渣的主要助溶剂，其主要成份是CaF2，它的熔点很低，它能使CaO和阻碍石灰熔解的2CaO.SiO2外壳的熔点显著降低，而且作用迅速，因而能加速石灰的熔解，改善炉渣的流动性。快速成渣是氧气转炉造渣制度的核心问题。因此，萤石多年来一直是转炉炼钢造渣的主要的助溶剂。但在使用萤石造渣的同时，会严重侵蚀炉衬，降低炉龄，增加钢铁料消耗，萤石在熔化过程中，产生大量的F2，从而污染空气和除尘水腐蚀管道，同时萤石资源短缺和受不同地区的影响价格波动大，近年来，国内外冶金工作者都在积极寻找各种萤石代用品，或改进造渣工艺操作，以达到不用萤石也能造流动性好、去除夹杂能力强、脱P、脱S效果好的转炉炉渣。
巩义市锦良耐火材料有限公司科研人员积极与国内冶金行业高科技专家合作，通过试验研究，认为除CaF2外，AL2O3和F2O3能够促使2CaO.SiO2熔点下降，2CaO.SiO2解体。含有很高的AL2O3和Fe2O3及微量稀土的原料可用作萤石代用品，继而巩义市锦良耐火材料有限公司冶金研发生产了无氟化渣剂替代萤石，巩义市锦良耐火材料有限公司无氟化渣剂具有很好的经济性和可操作性，目前国内武钢、首钢、宝钢、太钢、鞍钢、唐钢、韶钢等炼钢厂已经使用该类或类似的产品代替萤石作转炉化渣剂，减少了环境污染，提高了转炉衬使用寿命，获得了很好的经济和社会效益。萤石造渣被无氟化渣剂替代。
巩义市锦良耐火材料有限公司无氟化渣剂，现代炼钢比较不错的辅佐材料！
我国大部分钢铁企业在炼钢过程中常规采用萤石作为炼钢造渣剂，其缺点：一是由于矿石、萤石质量不稳定，造成化渣困难，加入量大，增加消耗。二是侵蚀炉衬、包衬。三是萤石在溶化过程中产生大量F离子，是空气中臭氧层空洞扩大，产生对水资源污染，对人类健康带来极大危害，导致人体骨质硬化和骨质疏松。
我厂开发以活性度极高的三氧化二铝为主要成分的环保型——无氟化渣剂，是取代萤石作为炼钢造渣剂的新产品。其特点：一是质量稳定，化渣快，缩短冶炼周期，提高钢水品位，降低消耗，降低成本。二是不侵蚀炉衬、包衬，提高炉衬包衬寿命。三是无烟尘，不污染，对人体无危害，优化作业环境。
无氟化渣剂的应用及冶炼期间 萤石能使CaO和阻碍石灰熔解的2CaO.SiO2外壳的熔点显著降低，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度。新开发的转炉化渣助熔剂的主要成分是氧化铁，可以大幅降低CaO的熔点。对2CaO.SiO2外壳的熔解也有显著效果。转炉冶炼过程萤石的替代品主要有硼酸盐或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高锰铁水（Mn＞0.50%），开发了化渣剂：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。 冶炼前期，化渣剂提高了前期炉渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶炼初期石灰表面难熔的2CaO.SiO2熔点下降。MgO能使2CaO.SiO2析出区域缩小，有利于快速化渣。冶炼中期，2CaO.SiO2的液相线温度随着FeO增加而降低，渣况不好时加入能够保证吹炼中期的渣中氧势降低不会降低太快，减少返干几率，此外中期MnO还原量小，也减少了返干几率。冶炼后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔点的矿物多，熔渣流动性好。这样，终点倒炉出钢时，随着炉温的降低，有MgO方镁晶体析出，熔渣粘稠从而挂上，便于溅渣操作。 萤石作为转炉炼钢造渣剂之一，使用会侵蚀炉衬、包衬，同时还产生大量的氟离子，对生态环境产生污染，另外由于使用的萤石的质量不稳定，造成化渣困难，加入量大，会加剧对炉衬、包衬等侵蚀及对环境的污染。因此无氟化炼钢技术函待开发。
