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要当好一名合格的水冷造粒机生产操作者，应该知道上岗的工作职责和工作中的注意事项，应熟记水冷造粒机的生产操作规程和对设备的维护保养方法。
①认真学习设备使用说明书，应了解水冷造粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经培训后，操作者应熟记水冷造粒机操作生产规程，经实际操作考核后，合格者可以独立进行生产操作。
③独立生产操作时，能及时发现生产中的设备故障和制品的质量问题，并能排除解决。
④知道如何维护保养设备。
⑤设备生产中发生较重大故障或事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不许随意操作使用归操作者负责的设备，操作者有权制止。经车间领导同意者进行操作时，设备操作者应在一旁监护。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作者保管，不许随意乱堆放。如丢失损坏，应负保管失职责任。
⑧不许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的事情。
水冷造粒机机筒是由一些小的圆筒元件组成，有各自的加热和冷却的能力。毎一机筒单元代表机筒长度上的一个区域。
典型的短机筒具有一段或两段。较长的机筒将分为更多区，允许有单独受控的加热区，使塑料通过机筒时按照一定温度分布进行熔融。沿机筒轴线方向，在机筒周围不同的位置安装电阻或感应加热器给机筒加热。
某种热塑性塑料在挤出过程中除了需要加热控制外，通常还需要冷却控制，确保熔料不会发生过热现象。可以采用液体冷却榷、在机简周围缠绕管线或强制通风等不间方法冷却机筒，也有一些采用翅片提供更大的冷却面积。
多数情况下，加工热固性塑料和橡胶（热固性）的注塑机使用外部热交换器间接控制机筒的温度。通过油或盐水这样的液态介质进行传热.表示使用两段独立的液体循环加热系统。当模具腔外温度高于机简内物料时，模具腔内的塑料或橡胶就会发牛固化。这些额外的热量会导致热固性塑料发生化学交联反应，进而凝固。
根据注塑机的操作容最和所加丁塑料的类型，要求控制流经塑化机喷嘴熔料的温度。当加工某种热敏性塑料或者使用长喷嘴时，通常必须进行热控制。
异型材截面形状比管材截面形状复杂得多，有中空、实心、板片等断面，因而挤出工艺要求也较为苛刻。影响水冷造粒机制品缺陷的因素有如下几点。
(1)进料部分原料配方，原料计童，粒料或粉料质量，原料加料能力，除湿效果，料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。
(2)挤出部分螺杆结构，螺杆民径比、压缩比、螺杆转速，螺杆温度控制，料筒的加热与冷却，各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离，水冷造粒机主机电流，温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。
(3)模具部分模具结构类型、流道尺寸，口模定型段长度，口模截面外形尺寸，口模间隙、压缩比大小，模板接触面精度，模具与机头接口方式，紧固媒栓尺寸及数最，定位销精度，温度控制系统。
(4)定型冷却部分真空管道、冷却水管道，真空泵，水泵，水循环冷却系统，定型模截面尺寸、定型模长度及段数，定型模真空孔道数量，定型模冷却孔道直径及冷却均匀性，真空度，定型模启闭性能，定型模型腔同袖度，冷却水箱的真空，冷却水箱的长度、冷却水箱内定型块安装精度，足够数量的真空快换接头，冷却水流量，制品冷却效果，定型台运动精度。
(5)牵引速度及调节、牵引力，夹持力，履带长牵引机类型，夹紧块质量、异型夹紧块的形状，异型材横向摆动控制，张力控制系统。
(6)切割机切割方式、切割自动复位、锯齿形状和材质，锯的切割行程调节，气动系统，收尘系统、定长指令接收系统。
(7)翻料架及堆料架（车）定长指令，翻料架长度，气动系统，计数系统，翻转角度。
