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聚合氯化铝是一种新型无机高分子混凝剂，简称聚合铝铁。固体产品为棕褐色、红棕色粉末状。采用铝矾土为原料，集铝盐与铁盐混凝剂的优点于一体,并引入多价阴离子—硫酸根离子，对铝离子和铁离子的形态都有明显的改善，聚合度也大为提高，是聚合氯化铝和聚合氯化铁的替代产品。它的性能和优点主要为：
1.水解速度快，水合作用弱，形成的矾花密实，沉降速度快，受水温变化影响小，可以满足水在流动过程中产生剪切力的要求。特别在处理高温高浊度水、低温低浊度水时，有独特的效果。
2.铁元素是人体所需的营养元素，对人体健康有益无害。
3.使用聚合氯化铝铁可有效去除源水中的铝离子及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。
4.用药量少，处理效果好，比其它混凝剂节约10－20%费用，通常普通浊度水可按10－20mg/L溶度投加，具体操作法同聚合氯化铝基本一样。
5．可用于生活饮用水、工业用水及工业废水、生活污水。
安全措施编辑
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。[5]
消防措施
有害燃烧产物：氧化硫。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。[5]
应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。[5]
包装与储存
在夏天保质期30天，外包装分别有：50公斤和25公斤编织袋。硫酸亚铁广泛用于漂染、电镀废水的处理，是一种高效的净水絮凝剂，特别应用于漂染废水的脱色处理，效果更佳；可用做一水硫酸亚铁的原料，一水硫酸亚铁广泛应用于饲料业；是电镀废水高效絮凝剂聚合硫酸铁的最主要原材料。
操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂、碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
聚合氯化铝在水中的凝聚工艺
无论是给水净化处理、工业废水处理、城市生活污水处理和工业用水中的软化水、脱盐水、纯水、高纯水的预处理, 都离不开物化处理。凡进行物化处理的，通常需向水中投加使水中杂质进行凝聚的混凝药剂，通称为“投药”。典型的凝聚处理为：凝聚沉淀、凝聚澄淸、凝聚气浮、凝聚过滤等，它们都属于物化处理的范畴。
投药系统、投药设备和方法、投药量的计算和计量以及混和、反应等成为物化处理中必不可缺少的组成部分。但在前人的书中，对混凝剂、助凝剂的种类、性质，混凝的原理、机理的研究探讨，混凝剂的水解和混凝动力学等论述较多，而对加药方法、设备、加药量计算等提及很少，有的根本没有谈及，因此对各种加药系统、加药设备、加药方法了解不多，重视不够，投药量不准，造成凝聚处理效果不佳，操作管理不严，设备腐蚀、损坏后得不到及时维修，药剂浪费较严重。为解决上述之不足，达到物化处理（凝聚处理）理想之目的。
混凝剂聚合氯化铝--降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的物质称为混凝剂,俗称药剂。其中包括凝聚剂、絮凝剂、助凝剂等。 混凝剂分为无机和有机两大类，其中又分低分子和高分子混凝剂，无机类低分子混凝剂中在我国最常用的是三价的铝盐--聚合氯化铝和铁盐--聚合硫酸铁，活化硅酸作为助凝剂应用也较早，无机高分子聚合氯化铝和碱式氯化铝近几年来发展较快，采用较多。有机混凝剂应用不多，仅聚丙烯酰胺有一定应用。
混凝——向水中投加混凝剂聚合氯化铝后，混和、凝聚、絮凝等这几个作用先后综合进行，整个过程总起来称为混凝，包括颗粒脱稳和颗粒传输两个方面。水中微粒之间尚未直接接触， 微粒之间相距一定距离时达到平衡而形成聚集体，这种聚集 过程称为凝聚。凝聚的聚集结构中，微粒之间存在薄层水膜, 间距约10A左右。
从物理理论来说把聚合氯化铝凝聚分成两类：
一是浓缩凝聚，此时颗粒双电层被压缩而失去稳定性；
二是中和凝聚，在压缩双电层的同时，电位减小。如果微粒水化膜的粘滞力较弱，而微砬间的范德华引力足够大，则可把微粒间夹层水膜排挤出去，各微粒进行直接接触，形成化学键结合，成为结晶整体，这种聚集过程朽为絮凝。从胶体化学釆说，絮凝的含义是颗粒的聚集，其中包括颗粒的直接接触，颗拉间由吸附的絮凝剂分子相互发生作用,絮凝过程与凝聚过程的根本区别也正在这里。
