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▲数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。
▲活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。
▲运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高.
进十几年来，我国数控机床的需求量逐年递增，可数控机床的主要发展趋势是什么呢？大致可从性能和技术特点两方面来阐述：(1)高柔性与高效率合而为一，向高速高效发展，广泛采用新型功能部件，实现超高速加工。
数控冲孔机——电子薄膜开关，柔性线路板，PVC/PET/PC面板，铭板，菲林，重氮片，PCB电路板，薄膜电路等定位打孔。
特点：
☆ 数控冲孔机精确度高：在识别范围内摄像头自动找图，电脑分析，控制运动。
☆数控冲孔机 速度快捷：摄像头反映时间短，图形一找到即可控制图形位置冲孔。
☆数控冲孔机 功能强大：采样图可保存，再用可直接调用。电脑系统，软件可实时升级。
☆ 数控冲孔机品质保证：调压阀、汽缸、电磁阀、轨道等主要零部件均采用进口，确保使用寿命。
☆ 数控冲孔机操作简单：人机界面，直接在触摸屏上设定工作模式。
☆ 识别度高：特殊光源能自动识别高反光，高黑度等材料的定位孔图，对残缺图形可 自动补偿识别。 加工精度：﹤0.015mm 加工速度：0.5秒\孔 最大冲力：1200N 加工厚度:0.01mm~3mm (视材料而异) 冲孔直径：1mm~5mm(标配，模具可定做) 气压要求：0.4~0..8MPa 电源要求：AC220V~50HZ 光源：透射红外线 ，反射红外线 设备重量：198kg 外形
数控角钢线已成为了角钢生产的重要部门，对于电力电讯事业的发展具有重要的作用，在这里向大家介绍一些角钢线能够成为角钢生产中的主要的生产设备的原因。
角钢线的发展给电力电讯事业的发展带来了许多的发展机遇，是整个行业中的重要组成部分，这也主要得益于它的一些竞争优势。角钢线的主要优势包括采用数控技术，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定；关键的液、气、电元件全部进口；关键电缆，如旋转编码器电缆，PLC通讯电缆等，均采用德国进口屏蔽双绞电缆，避免因信号干扰造成精度误差；编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据，可提供CAD图纸直接转换成设备所需要的程序；计算机为中文界面，操作简易，可显示工件图形 ；程序编好后，打印、冲孔、切断，均自动进行；编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件
