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煤气发生炉的工作原理（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
煤气发生炉的工作原理（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2。氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点。
煤气发生炉的工作原理（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO+C→2CO
H2O+C→H2+CO
2H2O+C→CO2+2H2
章丘运昌节能环保设备厂 电气控制柜：用以控制和保护一次风机.和出渣机的电机并且显示一次风温度，一次风压，和煤气温度。
平台：采用角钢等型钢件焊接而成，供司炉工炉台操作之用。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：
2C＋O＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO2＋O C＋O＝CO2＋Q
几个反应都是放热反应，温度很高，该层称为氧化层。
氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：
CO2＋C＝2CO－Q C＋H2O＝CO2＋2H2－O C＋H20＝CO2＋H2－Q
次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气反应：
CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q
此外，还有生成甲烷的副反应：
C＋2H2＝CH4＋Q
还原层产中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气（CO、H2、CH4、CmHU、N2、CO2混合物）聚集在料层上，经煤气出口管进入除尘器进行处理后，供工作炉使用。
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1、造成冷运转的原因 （1）饱和温度高于正常控制值。（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。
2、冷运转处理办法（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
3、冷运转现象（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
4、冷运转危害 （1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。章丘运昌节能环保设备厂
