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对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况：
1、抛光件表面抛光膏的清洗：一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。
2、表面有油及少量锈的冷轧钢板：冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黄锈的工件：传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
纯手工打造超音波智能水槽KC-1029
外径:580*420*290mm
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材质:韩国浦项SUS304DQ
水槽专用钢板厚度1.0mm
专属配件:水龙头,沥水蓝,排水管件。
纯手工打造超音波智能水槽KC-1039
外径:580*420*290mm
开孔:560*400mm
功率:400W
材质:韩国浦项SUS304DQ
水槽专用钢板厚度1.2mm专属配件:水龙头,沥水蓝,排水管件,橡木菜板。
超声波空化作用的强弱与声学参数以及液体的物理化学性质有关。具体包括以下几个方面：
1.超声波强度。超声波强度指单位面积上的超声功率，空化作用的产生大小与超声波强度有关。对于一般液体超声波强度增加时，空化作用强度也随之增大，但达到一定数值后，空化会趋于饱和，此时再增加超声波强度则会产生大量无用气泡，从而增加了散射衰减，降低了空化强度。
2.超声波频率。超声波频率越低，在液体中产生空化作用就越容易。也就是说要引起空化，频率愈高，所需要的声强愈大。例如要在水中产生空化作用，超声波频率在400 kHz时所需要的功率要比在10 kHz时大10倍，即空化作用是随着频率的升高而降低的。一般采用的频率范围20-40 kHz。
3.液体的表面张力与黏滞系数。 液体的表面张力越大，空化强度越高，越不易于产生空化作用。黏滞系数大的液体难以产生空化泡，而且传播过程中损失也大，因此同样不易产生空化作用。
4.液体的温度。液体温度越高，对空化的产生越有利，但也不是绝对的，因为当温度过高时，气泡中蒸汽压增大，因此气泡闭合时增强了缓冲作用而使空化作用减弱。
