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型煤压球机在我国经过数十年的发展，生产技术已经取得了长足的进步，但是还远远不能满足用户的需求。如何不断提高型煤压球机的生产技术是每个生产厂家都应该思考的问题。郑州祥达公司的经验证明，除了不断采用新技术、新原料，实践才是提高型煤压球机生产技术的源泉。郑州祥达公司的技术人员在实验中发现，带槽的型煤具有较高的强度，型煤的抗压强度增量与环筋所产生的压力增量成比例，同时也和煤料性质、型煤压球机和压球速度有关。根据这一现象，技术人员设计出新型球窝，在工作面上加入楔形环筋。环筋的深度根据对球窝进行工业试验而计算得出。在选择环筋的其他尺寸时，应使它们之间能够容纳最大煤粒，并且使其侧壁所产生的作用力尽可能大。实际计算表明，为了提高型煤的抗压强度，普通枕型球窝的环筋高度必须达到3-5mm。采用这种球窝的型煤压球机生产出的型煤产品，其抗压强度可明显提高。
在实践生产中，影响型煤压球机成型质量的因素很多，但决定性的因素，或者说一般用户容易忽视的因素一般有三个，下面郑州祥达公司为您逐一讲解：一、原料的含水率。除少数原料采用干粉压球外，大部分原料采用的是湿料压球。原料含水率过低，原料结合强度差，两半球间缝隙增大，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。当然，含水率也不能过高，每一种原料都有其一个临界值，若超出临界值以后，则原料的塑性就会增大，很难被型煤压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。二、型煤压球机压辊的线速度。从理论上来说，两压辊的转速越快产量越高。但在实际生产中，原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团强度降低甚至无法成球。需要说明的是各种原料因松散状态时内部空气量的不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速也不同，需要多加试验才能找到合适的线速度。三、型煤压球机压辊间线压力。有些用户存在一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度就会越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成型。所以对型煤压球机来说，合适的压力才即可。
型煤设备一般投资较大，因此很多用户在配置设备时宁肯多花几万元，也要追求高、大、上，其实完全没有必要。实用性应该是型煤设备唯一的配置要求，不顾实际情况，盲目增加投资，有时效果反而会适得其反。 我们可以举例说明，大家都知道 双级粉碎机 粉碎的质量好、粒度小。所以有些型煤设备用户就不考虑自己的原料和产品要求，不考虑实用性，指定要配置双级粉碎机。其实对于一般的型煤产品来说，太细的粒度反而会影响成型的质量，增加粘合剂的使用成本。这时候为型煤设备配置一般的锤破或复合破即可，粉碎的质量完全可以达到生产要求，同时价格便宜、产量大，维修也方便。同样的例子还有很多，比如双辊压球机就可以完成的工作，没必要非得选用四辊甚至液压压球机。所以说，用户配置型煤设备时，应该多看看同种类型的厂家使用的设备，多和生产厂家技术人员交流，把实用性作为型煤设备唯一的配置要求，避免花钱虽多却没有取得理想的效果。
