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产品用途;有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要强力压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。
产品特点:强力压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，强力压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。
产品原理：对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
矿粉压球机设备结构组成有三部分，给料局部、传动局部、成型局部。压球机给料局部，重要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。压球机传动局部，金泉压球机主传动体系为：电动机--三角形带--加速机--开式齿轮--轧辊。主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。自动轴承座后边装有液压安装。
矿粉压球机设备成型设备的核心机械设备是成型机，而影响成型机作业效率的关键部件是压球辊子，压球轧辊的毛坯分为整体锻造和铸造的，铸造的密度小，结构粗糙，但是比较经济。矿粉压球机增大废料的利用率已达到节能效果。矿粉压球机设备常见成球方式有靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如利用矿粉压球机设备将其压制成球。还有靠颗粒间的凝聚力成粒,如盘式成球方法, 此成型方式要求物料有较好的塑性。因物料的大小形不同，所需的压力也不同，要根据经济情况尽量选择成型压力可调的成型机。经矿粉压球机压制成型后的物料，即节能环保，又便于运输，而且也提高了对废料的利用率
使用矿粉压球机将焦炭粉处理成型焦是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一，用加压成型的方法生产形状均一的焦炭。型焦工艺分热压和冷压两种。焦煤是将具有一定粘结性的煤料（或单种煤）加热到塑性温度(一般是800~1000℃)后成型炭化。冷压型焦是将低挥发分的弱粘结煤或不粘结煤，也可将高挥发分煤或不粘结煤的半焦，配以适量的粘结剂，在粘结剂的软化温度(一般为70～100℃)下成型后炭化(个别也有不加热成型的)。型焦工艺在配用非粘结性煤和弱粘结性煤的比例上灵活性较大，并能生产具有一定强度的焦煤。
焦煤是中国煤炭分类国家标准中对煤化度较高、结焦性好的烟煤的称谓。该标准规定焦煤由两部分组成，第一类焦煤的干燥无灰基挥发af>10一28%，粘结指数G>65，胶质层最大厚度y砚25~。这部分煤的结焦性特别好，可以单独炼出合格的高炉蕉。另一类焦煤的干燥基无灰基挥发分V‘>20一28%，粘结指数 G>50~65，结焦性比前者差。焦煤具有中等挥发分和 较好的粘结性(见煤的粘结性)，是典型的炼焦煤(见 炼胶用煤)，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体， 单独炼焦时所得焦炭块大，裂纹少，机械强度高，但 由于收缩度小，膨胀压力大，可能造成推焦困难现象， 甚至引起炉体的损坏。在炼焦配合煤中焦煤可以起到 焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械 强度，是优质的炼焦原料。
