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燃烧稳定性和燃尽性等在热风炉方面的变化趋势
混煤着火性能的变化趋势
试验研究表明，着火指数（Td）高的煤种（即难燃煤种）中掺混了着火指数（Td）低的易燃煤种时，该混煤的着火特性明显改善。试验数据表明，当无烟煤中按1:1质量掺混入烟煤后的混煤，其着火指数多数小于两种原煤各自着火指数的平均值，而且偏向易燃煤的着火指数这边。显然，对难燃煤中掺混易燃煤有利于着火燃烧。反之，向易燃煤中掺混难燃煤，着火指数会有所提高。
6)低料线期间撵料线时，初期可上得快些，待料线见影后要适当控制上料速度。对于采用于法除尘的炉，撵料线时还需要适当控制炉温度不小于80℃：当炉温度低于120℃后应控制赶料线的速度或适当加风，以防止温度低于露点后有水析出，滤袋粘结后影响除尘效果。
(7)赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20kPs，在风压风旦对称的基础上再逐步恢复至正常。
(8)料线接近正常水平后风压会暗有升高，此时应该控制压差低于正常压差10—15矾，以保持风量和风压对称、炉况稳定顺行。
低料线的处理操作
(1)由于原料供应不足或装料系统设备故障在短时间内不能恢复正常造成的低料线，热风炉工长要果断减风至炉况允许的zui低水平(风u不灌渣和炉顶温度不大于250℃)，并且减风低压持续时间尽量控制在2h以内。
(2)炉顶温度超过180℃时．将炉项温度控制在250℃以下。
(3)掌握设备事故的处理时间，如l h以上不能上料时或料线过深时应该抓紧配罐，提前出铁，出铁后休风。
(4)故障消除后上料时，要根据低料线的深度和持续时间补足焦炭。
(5)炉况不顺造成的低料线，应首先适当减风并补足焦炭．待炉况稳定、料线正常后再逐渐恢复风且。因崩料造成的低料线，减风50％以上持续时间超过2h，应铁后体风堵风口，以利于炉况恢复。
