点击图片查看原图
设备介绍：应用于竹炭花生，青豆，腰果等裹粉产品的油炸加工
设备组成：裹粉机→输送机→油炸系统→输送机→脱油机→输送机→调味机→输送机
裹粉机 ：将经过筛选的原料进行裹衣。
输送机：将裹衣后的物料输送至油炸机。
油炸系统：油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。自动连续作业，自动控温，自动搅拌，自动过滤残渣，自动补油。
脱油机：离心式脱油，连续作业，用于脱除物料中的多余油脂。
调味机：调味机采用八角筒结构。八角筒倾斜角度、滚动速度、调味时间都可以调整，从而能适当地将调料与产品混合。
输送机：根据客户的生产条件进行设计，实现物料在不同工艺环节的输送。采用不锈钢输送网带，便于清洗和维护。
能源应用范围：电、天然气、石油天然气、轻油、重油
设备介绍：本产品为鸡块和肉饼专用机型
设备组成：成型机—上浆机—上粉机--上面包屑机—油炸机--冷却输送网带—速冻机——包装机
成型机 成型机能够实现自动上料，可根据客户的要求制定不同模具。成型速度可调整。
上浆机 将成型机生产出的胚料表面进行浸浆，浆液利用卫生泵进行循环过滤，可以进行有效的利用。
裹粉机 产品底层通过覆盖粉的传送带均匀的涂裹上，上层通过传送带均匀的洒在产品上面，可以保证裹粉均匀、等量、裹涂在产品上。输送到油炸机。
油炸机 采用双层网带结构，可满足前期下沉，后期漂浮类产品的炸制，适合产品的炸制过程。设备可以选配自动补油功能，也可以配装自动过滤或真空过滤设备，解决在线过滤问题，有效的提高了炸油的品质，减少了频繁清渣的困扰。
输送机 将油炸后的物料输送到下一工序，降低产品的表面温度。
肉饼的原料及基本生产工艺
主要原料：肉糜
基本工艺：原料肉糜-成型-上浆-裹粉-上面包屑-油炸-冷却-速冻-包装
设备介绍：可以生产膨化油炸后再裹浆烘烤类型的食品，如妙脆角等。
设备组成：液压升降机—人工平台—料仓—震动给料器—油炸机（包括全自动转鼓过滤机）—沥油冷却输送机—输送机—裹浆机—全自动烘烤机—输送机—自动称量包装机
液压升降机 将胚料从地面送到高处人工平台
人工平台 通过人工平台将胚料送进料仓
料仓 把胚料集中送入震动给料器
震动给料机 将成型后的胚料均匀震动输送到油炸机里，避免堆积。
油炸机 针对物料连续油炸过程中始终漂浮的现象，炸机采用单层网带结构，配合网带式出料。上层压网能使物料整体浸入炸油中保证物料成熟度一致颜色均匀，出料端网带为翻转网带，用于物料沥油。
全自动转鼓过滤机 是我公司为了解决连续式油炸生产线的需要自行开发的专利产品。可以实现连续工作，使用过程中没有耗材产生。工作中自动过滤，自动清除过滤网上的残渣，避免了频繁清渣的困扰。
沥油冷却输送机 采用人字型不锈钢网带制作，中间经两道翻转，用于沥油。
裹浆机 将需要涂裹的浆料均匀的喷涂到油炸产品上。
全自动烘烤机 通过烘烤的方式把喷涂的浆料固化到油炸产品上，使得产品更加美味，色泽更加鲜艳，此设备可以实现自动控制烘烤温度，自动加热，自动出料。
输送机 用于把制作好的成品输送到包装机。
自动称量包装机 自动包装和称量
