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1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
设备介绍：应用于竹炭花生，青豆，腰果等裹粉产品的油炸加工
设备组成：裹粉机→输送机→油炸系统→输送机→脱油机→输送机→调味机→输送机
裹粉机 ：将经过筛选的原料进行裹衣。
输送机：将裹衣后的物料输送至油炸机。
油炸系统：油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。自动连续作业，自动控温，自动搅拌，自动过滤残渣，自动补油。
脱油机：离心式脱油，连续作业，用于脱除物料中的多余油脂。
调味机：调味机采用八角筒结构。八角筒倾斜角度、滚动速度、调味时间都可以调整，从而能适当地将调料与产品混合。
输送机：根据客户的生产条件进行设计，实现物料在不同工艺环节的输送。采用不锈钢输送网带，便于清洗和维护。
能源应用范围：电、天然气、石油天然气、轻油、重油
膨化加工系统
专为膨化类产品的批量工业化生产而设计。适合于膨化产品及漂浮类产品的加工。成套设备由原料混合系统、挤压膨化系统、油炸系统、炸油处理系统、沥油系统、调味系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了膨化产品的全自动化生产作业。最大限度的减少人为因素，以保障最高的效率获得更优质的产品。
