点击图片查看原图
卷封过程与材料的关系——钢桶卷封工艺的限制
就目前世界上先进的卷封工艺也都大同小异， 无外乎卷边辊槽型的变化和卷封速度的
不同。这种工艺方法是大批量生产极其经济的方法，也是质量成本极低的方法。如果不计较这
些，可能会有更好的方法能使卷封力传得更远，使卷边达到七层以上。但对于钢桶这个产品
来说，能做到好的七层卷边就已经足够了，如果目前卷封质量不好，那就要找找其它方面的
问题了
钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理，建宏介绍更具体
一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、
桶件等零件的生产工序中。
二、冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段
1、弹性变形阶段
当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。这
时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入，材料内的应
力达到弹性极限。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲
和上翘越严重。
2、塑性变形阶段
当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的
深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬
化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁
变形力达到很大值。材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。由于存
在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯
曲和拉深也越大。
3、断裂分离阶段
凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离
钢桶生产工艺流程详细的介绍
采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程，这是目前国内最为先进
的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业， “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时，需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序；采用全自动缝焊机时，这些工序都合成为缝焊，即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序，实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序，这是一条清洗生产线。对于不同的企业，不同的用户要求，其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序，在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺，对于开口钢桶来说，目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中，其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同，在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中，需分别加上二次拉深与精整两个环节。
