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一般来说，印染废水的处理方法主要有四种，物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法。
印染废水物理处理方法吸附法:这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭吸附法对去除水中溶解性有扣L物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。高岭土吸附剂能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
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目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。下面介绍沉砂印染废水预处理工艺：
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二~三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。
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印染废水的排放量占工业废水的排放量比例大，用于印染废水治理的建设费及运行费投入大；本工艺是从长期印染废水处理的设计经验与废水运行总结出来的工程实践经验，对于印染废水的处理实用性很强。本工艺具有如下特点：
（1）处理效率高。处理后的水质远远优于国家的排放标准。
（2）灵活性强。由于印染废水的水质变化性大，本处理工艺后续的化学混凝反应沉淀可以通过投加不同的药剂来适应印染废水的水质变化，从而保证处理后废水能达标排放；当印染废水的水质情况较好时，后续的化学混凝反应沉淀阶段可以不投药，接触氧化池的出水经沉淀后可以达标排放。
（3）工艺简单，运行费用低。该工艺流程由厌氧生化、好氧生化和化学混凝反应沉淀三大部分组成；设备数量少，维护方便，劳动强度低，运行费用低，每吨废水处理费用为1．0元；
（4）污泥的产量少。由于本工艺对于印染废水的处理是先进行生化处理，废水中的有机物质及色度在生化阶段得到降低，后再进行物化处理，在化学混凝反应沉淀阶段投加的药剂量少，产生的污泥量较少，污泥的有机物含量较低，臭味少。
