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随着对宽带砂光机的了解，我们也知道了关于平板砂光机的一些基本的作用，现在我们一起看一下关于砂光机的一个定厚消磨加工方式的分析。
按照木制品生产工艺的特点和要求，以及成品的使用要求，确定加工工艺中使用何种磨削加工方式。定厚磨削加工方式一服用于基材的准备工段．是对原材料厚度尺寸误差进行有效的校正。定量磨削加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工，以提高表面质量。从加工的效果上看，定厚磨削的加工用量较大，磨削层较厚，加工后表面粗糙度较大，但其获得的厚度尺寸准。定量磨削的加工用量很小．磨削层较荫，加工后被加工工件表面粗极度较小，但板材的厚度尺寸不能被精准校准。
定量砂削方式由于所用的压垫结构形式不同，其适用的范围以及所能达到的加工精度亦不同。整体压垫适用于厚度尺寸误差较小工件的加工，分段压垫适用于厚度尺寸误差较大工件的加工。无论是整体压垫还是分段压垫或气囊式压垫，其工作原理都是由压垫对砂带施加一定的压力，在此压力的控制下，砂带在预定的范围内对工件进行磨削加工。在整个磨削过程中，磨削用量相等或接近相等，达到等磨削量磨削。定量磨削压垫对砂带的作用面积大、单位压力小，在去掉工件表面加工缺陷和不平度的同时，磨科在工件表面留下的磨削痕迹小，因此被加工表面光洁乎整。另外，数控智能化分段压垫通过控制压力的变化，还可以消除工件前后和棱边区在磨削加工时产生的包边、例按现象。
宽带砂光机的研发在很大的程度上给我们的产品带来了更高的利益，这是我们的产品在原有的基础上更加精致，美观。给我们带来了更多的收益！
经常的和宽带砂光机这个行业内的许多人打交道，应该说对中国宽带砂光机的前前后后的发展了解的比较多，也知道目前的中国宽带砂光机行业内各企业的技术是参差不齐的，有几家在技术上已经可以说完全不逊于国外的著名宽带砂光机企业，已经完全有自己的设计开发能力。
国外的宽带砂光机技术早在上世纪五六十年代就已经进入成熟期，特别是以欧洲的德国、意大利、荷兰、瑞典为代表的这几个国家的宽带砂光机技术，应该是宽带砂光机技术的最早引领者。而台湾和日本的宽带砂光机其实是到了七十年代才开始发展成熟的。基本上也是先模仿，再独立开发。而中国的宽带砂光机最早开始于九十年代初，初期的发展完全也就是模仿，直到进入新世纪后，才有几个早期开始发展的企业具备了独立的开发能力。
国内的宽带砂光机企业大体分布在几处，早期有山东的青岛、山东的临沂、上海、浙江的杭州、浙江的嘉善，以后又加入进来的有广东的伦教、河北的邢台。青岛宽带砂光机目前已经发展到了大大小小的有五十多家，发展期间，也有几家因为竞争无力自己退出了。但真正具有开发能力的却很少，原因是规模小，技术力量薄弱，后起的几十家基本都是先前的几家企业分出的人员。青岛宽带砂光机的特点是配件统一，生产速度快，宽带砂光机精度相对差些，技术改进对市场的反应较慢。因为千川后来的分家，使得技术研发上更加缺乏人才。
临沂宽带砂光机，说起来更有意思。临沂2000多家生产板材的，初期有多家企业都参与开发生产宽带砂光机，但最后只有德利德自己发展壮大起来了。市场大，竞争就大。国内各品牌的宽带砂光机以及国外各品牌的宽带砂光机都来到了这里，价格战、技术战、销售战、甚至是销售人员的赤膊战都在这里上演过。临沂宽带砂光机有最早的五六家，经过几轮竞争后，多都改了行，用他们的话说，宽带砂光机是技术难度大，利润小，机型变化太快的行业。而德利德呢，因为擅长于设计一些异型宽带砂光机，技术上也有自己的一套，剩下来了。
正是在这个竞争激烈的环境下，为了适应客户不断提出的新要求，宽带砂光机企业才不断的进行技术改进，最终使行业发展成为了国内研发技术发展最快，年开发新机型最多的行业。
砂带跑偏:一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发。砂带跑偏可能是光电管失灵，摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。
下机架油压表压力不正常:采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2且相对稳定。如果压力频繁在70-90 kg/cm2之间波动，说明升降油缸可能产生内泄露或外泄露，如果压力小于70㎏kg/cm2说明液压系统不正常需调整。
如果没有压力可能到位开关没有压住。砂光机的压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定影响砂光板质量。
