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东莞市运鑫机械制造有限公司开炼机混炼原理
开炼机混炼的工作原理是利用两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加胶包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤、绉塞产生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配合剂团块，随胶料一起通过辊距时，由于辊筒线速度不同产生速度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎的状态，配合剂团块变小。胶料再次通过辊距时，配合剂团块进一步减小，胶料多次通过辊距后，配合剂在胶料中逐渐分散开来。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作，配合剂在胶料中进一步分布均匀，从而制得配合剂分散均匀并达一定分散度的混炼胶。
广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是一家从事液压硅橡胶机械、周边辅助机械的研发与制造的企业,地处广东----东莞市高埗镇区,与广州和深圳毗邻,是专业机械设备生产基地,地理环境优越。
炼胶机加料方式不同也会影响吃粉速度和分散效果。如果配合剂连续加在某一固定位置，其它部位胶料不吃粉，相当于减少了吃粉面积，吃粉时间延长，吃粉慢，配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长，因此也不利于配合剂的分散。加料时应将配合剂沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上，使堆积胶上都覆盖有配合剂，这样会缩短吃粉时间，也有利于配合剂在胶料中的分散，缩短混炼时间，较小对橡胶分子链的剪切破坏。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造厂，本公司奉行”进取 求实 严谨 团结”的方针,不断开拓创新,以技术为核心,视质量为生命,奉用户至上,竭诚为您提供性价比较高的硅橡胶设备。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
运行：
1：炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。
2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。
3：检查辊筒表面及轴颈的光滑度，在发动送汽阀后进行运转升温。
4：调整辊筒作业跨度时，不能先一端后一头的调整，要两头同时进行，调整后要立刻检查辊距空隙是否一致均匀，同时， 在炼胶机正常运行中，要时刻注意辊筒间隙，当间隙过大过小时均要详细调整。
5：炼胶机要进行放料时，不要一次性直接投料过多，要先放一小部分，查看主电机电压的变化是滞正常，安全片与轴承座 有无空档，观察设备一切正常后再进行大量投料操作。
6：当不慎有非投料的物料进行辊筒的，先紧急拉动紧急停车拉杆进行停车，停车后当炼胶机操作手柄转至“反向”方向， 再发动设备取出异物。不得在不停机的情况下用手直接去拿物料。
7：非意外情况发生的，不得随意拉动停车杆。
8：炼胶机正常运行状态下，辊筒温度应为不超120℃。一旦温度过高，要停机检查。
9：作业完成后，要关闭炼胶机设备，切断电源，并对设备以及周围环境进行清洁整理。
