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设备介绍更加精确的工艺过程控制，可以让我们获得质量更加的产品，这些需要更加精确的装备来实现，针对传统设备的不足和更高品质要求，我们与合作伙伴一起，经过丸子的加工工艺过程进行分解并测量，获得大量的数据。依据精确加工的条件，我们设计的加工系统几乎完全颠覆了传统的设备概念，这些设备包括成型、定型、水煮、预冷、冷却、脱水和速冻，他们的突出优势是让每个工艺环节都能精确受控，从而获得品质优良的产品。同时对于降低能源的损耗，改善生产环境，降低劳动强度也得到充分的体现。设备组成 成型机—丸子定型机—熟化机—预冷机—冷却机—脱水机 丸子定型机 专为鱼丸、肉丸的凝胶定型研制，适用蒸汽、燃气、电等多种能源，颠覆传统凝胶设备的不足，保证每粒丸子的受温均与和煮制时间，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。熟 化 机 针对鱼丸、肉丸的熟化过程特性设计的传送机构，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，适用于多种能源，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。预 冷 机 预冷可以满足苛刻的工艺条件并降低能源消耗，独立的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品绝对安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。冷 却 机 冷却机将产品冷却到符合速冻前的中心温度要求，独立的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品绝对安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。
80年代中期，我国粮食加工业和食品加工业实施了第一轮大规模的技术改造工程。经过这一轮的技术改造工程，食品工业全面实现了机械化和自动化。
进入90年代以后，又进行了新一轮的技术改造工程。在这一轮的技改中，许多粮食加工厂和食品加工厂对设备进行了更新换代，或直接引进全套的国外先进的设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。可以说这两轮的技改工程对食品机械工业的发展起了极大的推进作用，食品机械工业已完全形成了一个独立的机械工业。
生产线是我公司根据国内外市场的需求，根据多年的挤压膨化技术，向市场推出的一种生产高蛋白、高纤维的膨化机械设备。物料给螺杆的推进，在机筒内高温、高压、高捏合使其蛋白组织化，生产出的产品肉质感强，纤维状态好韧性高，深受生产厂家青睐。这种挤出机加工低温豆制品和花生制品有肉的味道，产品能添加到火腿，香肠，罐头食品以及多种即食食品来增加食品的咀嚼感。
