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HDPE管密度
这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有高密度、大的刚度，良好的防渗透性和高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
HDPE管道的焊接
1、管道电熔前要检查承插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。
2、电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。
3、从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。
4、管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘50mm处（小于DN800管除外）外部涨紧带紧到位。
5、电熔连接时，电熔连接机具与电熔接头应正确连通，电熔连接接通期间不得移动管材或在连接件上施加任何外力（支撑环除外）。
6、在通电焊接期间每10分钟对内部支撑环紧固一次。
7、焊接需要直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止。
8、通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间保留涨紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约30-40分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行下步工作。
9、电熔结束后应进行接头外观质量检查。
hdpe埋地管的沟槽开挖
1、沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。
2、管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2(b1+b2)+b3
3、 开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。
4、 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以 下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽 底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。
5、每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m深0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。
6、管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。