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PE管
HDPE矿用管塑性加工避免缺陷的工艺技术
HDPE矿用管材的塑性加工，往往易产生下述质量缺陷一，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)璧厚变薄、破裂
如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在变形处，变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力，因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。
(2)壁厚增厚、起皱
如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过大，则管壁丧失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。
(3)横断而形状畸变
在管材的弯曲加工中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。生产实践表明，消除或减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。
HDPE矿用管材钢管分无缝钢管与有缝钢管两种。除大量用于气体和液体的输送管路外，又广泛用于制造机器零件和工程结构件。无缝钢管由整块金属轧制而成，断面上无接缝。其材质多种多样几乎涉及到厂所有的钢种。有缝钢管又称焊接钢管，用钢格卷焊而成，有镀锌管〔俗称白铁管)和不镀锌管(俗称黑铁管)两种。镀锌管常用作水管，可以防止生锈。不镀锌管用于普通低压或无压力的管道系统中。
hdpe管进场检测
1、运到现场的管道，先查验出厂合格证及出厂检测报告。现场可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，同时做好记录与验收手续。
2、如发现管道有损伤，应及时进行标记并分开存放，同时通知厂家驻地工程师进行检查鉴定，不合格的进入不合格品处理程序
3、每一批次及时进行现场取样检测，通知监理工程师现场见证，样品应随机抽取，取样数量与长度应符合规范及实验要求
hdpe埋地管的沟槽开挖
1、沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。
2、管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2(b1+b2)+b3
3、 开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。
4、 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以 下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽 底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。
5、每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m深0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。
6、管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。