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烘干房的热风循环方式
烘干房的热风循环方式 烘干设备设计中主要包括设备外形的确定、加热形式的确定、加热能源的确定、加热量的计算、热风循环方式的确定、室体保温结构形式的确定等.本文就室体热风循环方式进行探讨。
烘干房的热风循环方式一般有以下几种方式:①底部送风、上部回风;②底部送风、底部回风;③上部送风、底部回风;④上部送风、上部回风.前3 种热风循环方式在实践中都有应用, 并取得了良好的效果.第4 种方式由于热空气本身有向上的特性, 而回风口又在上方, 室体下方的冷空气很难参与循环, 从而导致室体温度不均匀,因此不建议采用第4 种方式. 第2 种热风循环方式由于采用底部送风、底部回风, 热风送出会不会被抽回去, 导致热风短路. 由图4所示的圆形吸气口风速分布图可知, 在离开吸风口1 倍距离的地方, 风速只有中心风速的7 .5 %, 而且送风口的热风还有一个向上的初速度.因此, 在设计时只要注意控制送回风口的间隔距离及回风口的风速, 影响就很小, 可忽略不计.由此可见, 底部送风、底部回风不仅不会导致热风短路, 而且是保证室体内部温度均匀的好方法.
热风循环方式的选择应结合室体的结构形式, 以方便制作、外露风管少、结构紧凑为原则来确定.室体图4 四周无边圆形吸气口风速分布图是桥式的, 加热设备可利用室体底部的空间摆放, 热风循环系统采用底送底回就比较合适;室体是直通式的,
加热设备需架平台放置在室体的上方, 热风循环系统采用底送上回就比较合适.在热风循环方案确定后, 在室体内部具体布置时要注意:
(1)送回风口的布置尽量均匀, 不留热风循环死角;
(2)送回风口的风速不宜超过3 m/s , 且回风口风速比送风口风速略低;
(3)送回风口都应设风量调节阀, 对风量进行调节.
以上3 点均直接关系到烘干室体的温度场的均匀.
烘干房主要作用是提供热能．使车身表面涂覆的热固化型涂料中的溶剂蒸发、树脂交联成膜，或者使密封胶、UBC等材料固化，起到车体密封、防石击的作用 目前绝大多数的汽车涂装烘房采用的循环热风的加热方式在循环风机的作用下．烘房内的空气进入换热器．交换燃烧天然气、液化石油气或者柴油产生的热量．然后再回到烘房烘房设备的能耗仅次于电泳设备和喷漆室设备 烘房启动时间优化的原理与空调类似．
计算机会根据设定的烘房备区温度、升温完成时间来计算烘房最*佳点火时间，然后输出指令启动燃烧器．通过这种方式每个烘房的启动时间可以延迟10～15分钟．作业人员用餐时不进行涂装的生产．因此烘房设备基本上处于空运转状态．此时的节能主要靠设置烘房低燃烧状态来实现．在没有车体进入烘房的时候．通过控制程序降低燃烧器的燃烧功率．削减烘房内循环热风的风量，在生产再次开始前又能够自动恢复到正常燃烧状态。
车体出烘房后需要进入冷却段进行冷却．通过安装车体检知装置，在冷却段内没有车体通过时，冷却风机自动停止运转．在冬季室内气温比较低的情况下．可以关停冷却风机．
果蔬烘干房适应面较宽,广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水.如:原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、鱼肉干、饲料添加剂、蚕茧、香肠、塑料树脂、佛香、电器原件、烘漆等.
果蔬烘干房是一种新型高效率节能烘干机,其工作原理是根据逆卡诺循环原理,采用少量的电能,利用压缩机 热泵烘干房,将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态,并大量吸收空气中的热能,气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体,然后进入冷凝器放热,把干燥介质加热,如此不断循环加热,可以把干燥介质加热至40℃~85℃.相对于电热烘干机而言,节约了三分之二的电能. 空气能热泵烘干机适用范围:食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干生产线用.
热水工程的热泵的基本原理如下: 空气源热泵是当今世界上最*先进的能源利用产品之一.随着经济的快速发展与人们生活品位的提高,生活用热水已成为人们的生活必需品,然而传统的热水器(电热水器,燃油、气热水器)具有能耗大、费用高、污染严重等缺点;而节能环保型太阳能热水器的运行又受到气象条件的制约.空气源热泵的供热原理与传统的太阳能热水器截然不同,空气源热泵以空气、水、太阳能等为低温热源,空气源热泵以电能为动力从低温侧吸取热量来加热生活用水,热水通过循环系统直接送入用户作为热水供应或利用风机盘管进行小面积采暖.空气源热泵是目前学校宿舍、酒店、洗浴中心等场所的大、中、小热水集中供应系统的最*佳解决方案.
