点击图片查看原图
山东板式换热器厂家康鲁节能讲解列管式换热器的选用和设计计算步骤1.试算一并初选设备规格
（1）确定流体在换热器中的流动途径。
（2）根据传热任务计算热负荷Q。
（3）确定流体在换热器两l端的温度，选择列管式换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性温度下流体的性质。
（4）计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。
（5）依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K选值。
（6）由总传热速率方程Q=KS△tm，初步约出传热面积S，并确定换热器的基木尺寸（如d,L,n及管子上的排列等），并按系列标准选择设备规
格。
2.计算管、壳程压强降根据初定的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强阶不符合
要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。
3.核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数ai和ao,确定污垢热阻Rsi和Rso，再计算总传热系数K'，比较K得初始值和计算值，若
K'/K=1.15~1.25，则初选的设备合适。否则需另设K选值，重复以上计算步骤
山东康鲁介绍一下管壳式板式换热器的优势：
A、换热效率高。板式换热器的传热系数是管壳式换热器的3～5倍。在流速允许的情况下，K值可达到7000W/m2.k；
B、适合小温差换热工况。板式换热器采用人字型波纹，换热效果好，采用全逆流布置流程。充分体现了板式换热器的节能低耗的特点；
C、占地面积小。板式换热器的结构及凑，占地面积约为管壳式换热器的1／5～1／10；
D、重量轻。板式换热器的重量仅为管壳式换热器的1／5左右；
E、费用低廉。由于相同换热任务的情况下，板式换热器的换热面积比管壳式换热器小得多，若以同样的不锈钢为材料，板式换热器的整体造
价比管壳式换热器低很多；
G、不易结垢。流体在板式换热器中成湍流的运行状态 ，对板片表面起到了冲刷的效果；
H、多种介质换热。板式换热器可以通过中间隔板进行三种或三种以上介质的换热，在乳品加工工艺上广泛应用。；
I、维修清洗方便。把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗或化学清洗。且更换配件便宜！而管壳是换热器
一旦出现故障，很难查找，而且维修难度大，基本上就报废需更换新设备！运行成本极高！
板式换热器厂家康鲁节能为您讲解板式换热器各个部位的作用：1、上导杆：固定在固定压紧板和支柱上，起板片的支撑和定位作用。
2、固定压紧板和活动压紧板一般由碳钢板制成，厚度根据承压能力确定，保证板片密封被均匀夹紧。
3、夹紧螺栓：均匀布置在压紧板周围，用以夹紧固定和活动压紧板之间的板片。
4、下导杆：它对板片起定位作用，与上导杆组成板片的定位。
5、板式换热器中的密封垫片，山东板式换热器保证板片间的流道及板对外界的密封，材料根据换热介质而定。角孔周边设有
两道密封，并有与大气相通的信号孔，保证两种作介质不会发生互串。
6、板片：传热元件，根据需要一般由不锈钢制造，板片被压紧后其之间保留一定的间隙，形成流体通道，换热介质从夹紧板上的接管中
出、入，并相应地进入板片之间的（奇偶数）流体通道，从而让板式换热器进行热量的交换。
