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流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若
干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而
达到传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力
计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
山东康鲁介绍一下管壳式板式换热器的优势：
A、换热效率高。板式换热器的传热系数是管壳式换热器的3～5倍。在流速允许的情况下，K值可达到7000W/m2.k；
B、适合小温差换热工况。板式换热器采用人字型波纹，换热效果好，采用全逆流布置流程。充分体现了板式换热器的节能低耗的特点；
C、占地面积小。板式换热器的结构及凑，占地面积约为管壳式换热器的1／5～1／10；
D、重量轻。板式换热器的重量仅为管壳式换热器的1／5左右；
E、费用低廉。由于相同换热任务的情况下，板式换热器的换热面积比管壳式换热器小得多，若以同样的不锈钢为材料，板式换热器的整体造
价比管壳式换热器低很多；
G、不易结垢。流体在板式换热器中成湍流的运行状态 ，对板片表面起到了冲刷的效果；
H、多种介质换热。板式换热器可以通过中间隔板进行三种或三种以上介质的换热，在乳品加工工艺上广泛应用。；
I、维修清洗方便。把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗或化学清洗。且更换配件便宜！而管壳是换热器
一旦出现故障，很难查找，而且维修难度大，基本上就报废需更换新设备！运行成本极高！
板式换热器的主要制造技术有哪些？板式换热器厂家山东康鲁节能为您介绍。
液压实验
以水为实验液体，两边应别离进行单侧压力实验，实验压力为1.25倍规划压力。试压后应扫除积水，吹干或晒干，然后再夹紧。
垫片质量
a.运用温度和物理功能应契合相关规定。
b.外表不允许有面积大于3mm2、深度大于1.5mm的气泡、凹坑及其它影响密封功能的缺点。
换热功能
板片的功能，在水—水换热、逆流运转、热侧定性温差为40℃、两边流速为0.5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于2210W/(m2.K)；关于人字形波纹板片，应大于2908W/(m2.K)。
