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印染废水处理——化学混凝反应沉淀工艺介绍
生产时产生的印染废水流经格栅，去除废水中的纤维物及布毛等杂物，格栅可采用回转式细格栅或转筒式格栅、转刷式格栅等；废水经格栅处理后流经安装在调节池上的配水槽，废水在配水槽里以洒水的形式流进调节池，洒水可降低废水的温度，印染废水温度一般较高（有时高达60℃），所以对调节池的废水要进行降温，降温装置可采用冷却塔，废水经泵进入冷却塔降温后，调节池的废水温度可保持在35～40℃间。
调节池的废水经泵提升流进水解酸化池，水解酸化池采用组合填料作为微生物挂膜填料，废水的停留时间为8h，废水中复杂有机物被分解成有机酸；水解酸化池的出水自流进入接触氧化池，接触氧化池采用组合填料作为微生物的挂膜填料，汽水比为1∶12，水力停留时间为6h；接触氧化池出水加入聚氯化铝铁后自流进入折流式反应池，加药后的废水在折流式反应池中充分混合和絮凝，生成大颗粒絮体；后进入辐流式沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，辐流式沉淀池采用单桥式周边刮泥机，排泥方式采用重力法排泥，污泥排进污泥浓缩池，沉淀池的出水可以达标排放。污泥浓缩池中的污泥经调理后进行脱水，浓缩池的出水溢流回废水调节池，脱水后的泥饼外运处理。
印染废水预处理工艺——调节
由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。
实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4~10个小时。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。
广州富生源环保顺德杏坛漂染废水集中处理工程(3600m3/d)：
印染废水处理工艺介绍：
印染废水处理工艺——涡凹气浮(CAF)—A／O
CAF系统是美国HydroCal环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统，其原理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中。实际使用证明：该系统非常适合于洗毛染色废水的处理，其处理效果：COD：70％；BOD：46％；SS：90％以上。
印染废水处理工艺——推流式曝气增氧活性污泥推流式曝气增氧活性污泥采用的该工艺将水解酸化池前置于系统中，能将不易降解的染料、印染助剂等大分子有机物分解成小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续的好氧处理起铺垫作用；在活性污泥前设置了生物选择器，二沉池的回流污泥在此充分接触，提高了基质的浓度，菌胶团细菌在生物选择器中吸附了大部分的溶解底物，在后续的活性污泥池中利用这部分底物继续生长，而丝状细菌在高基质浓度下生长缓慢，进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的产生，而且其COD和色度的去除率达到90％以上，BOD的去除率可达99％。
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