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关于烘干机的选材方面，我们需要考虑烘干机的使用环境，以及电控系统、电企系统等对烘干机正常运行的影响状况。还有一点需要特别注意的是腐蚀性的存在与否。以上因素的总结都是需要经过我们进行严格的考察之后成为确定烘干机组成材料的主要参考指标的。对于安装地点的地基的考察是对基础材料进行确定的关键点，任何一项测试工作都必须是精准无误的，只有这样烘干机生产出来的效果才能长久的坚持它自身的工作，才能够为我们带来生产效益。对于烘干机设备来说，对于传导热材料的选择主要十一不锈钢为主的，换热设备的换热面积则应该以不锈钢的导热系数进行计算。经过相关的技术人员根据长期的工作经验得出在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料的选择面积要比碳钢材料大出30%左右，这是值得我们注意的。了解了关于的材料的相关性质之后，我们才能在烘干机的选材方面做的游刃有余，才能生产处更好的烘干机设备，才能是我们的产品为大多数的客户所接受和青睐。
要降低烘干机的实用成本，我们想到的应该是用于烘干机提供热源的煤料的燃烧情况，煤料的使用量是我们降低成本的突破口。如何才能使得煤料的使用量少，从而又保持烘干机的烘干效果不下降呢。经过研究我们得到煤粉的粒度大小，煤层的厚度，空气的吹入量这三个因素对煤粉燃烧起着重要作用。首先是煤粉的粒度大小，当煤粉的粒度越细的时候与空气的接触面积就会越大，燃烧就会旺盛。一般情况下我们会将煤粉的粒度控制在0.05mm-0.08mm之间，这样的粒度范围是一个恰当的使用范围。相对于无烟煤来说，由于其质地较硬，我们可以适当的提高其煤粉粒度的范围。一般情况下在0.08mm以上较为合适。 然后是关于煤层的问题，当烘干机燃烧器内的煤层较厚时，可供燃烧的焦炭层也就越厚，致使逸出的可燃气体含量就会增多，气体含量过多而空气量较少时燃烧气体不能完全燃烧，就会造成煤料燃烧不充分，造成浪费的现象。当煤层较薄时，通风相对比较顺畅，但通风并不均匀，致使煤层出现风眼，风眼极易造成煤层蓄热量减小，不易形成燃烧层内的高温，同时也不利于煤的燃烧。 最后是空气的吹入量，空气进入烘干机燃烧室内部的多少对于物料是否能够充分的燃烧也具有很重要的作用。空气的吹入量要相互配合使物料充分燃烧。当煤层的厚度较大时，需要吹入的空气量也就越大，一般情况下我们会把煤层的厚度控制在100mm-200mm之间，这样煤料燃烧就会比较完全。
