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在机械的使用过程中维护与检查是相当重要的。留意检查安装螺旋是否松动、油量、电机电流、轴承发烧情况，三角皮带行走情况油缸压力等。油缸的油压应停机检查，如有气温变化，漏油等原因造成的压力变化，应注入新油或运行回修正油压时期达到划定工作压力变化，运转如发现油压系统漏油应立刻停机，修复漏油后再启动。有效的日常维护和检验能够延长设备的使用寿命，能够大限度的降低由于泊车而造成停产，能够有效的保证设备的连续性工作。
压球机用途广泛，可以对各种原料进行压制成球，无论煤粉、矿粉、脱硫石膏、煤末、铁粉、转炉泥等。压球机的核心部件是压辊，压辊由65锰铸造（经济）、整体锻造、和耐磨合金精密铸造。目前，随着科技的不断创新，型煤压球机已经占据市场，制作工艺也在改进，现在的装配更换维修更方便，减少了用户维修的难度。那么对于它的产量如何提高，生产工艺又有什么讲究，想必这个不是行家必定不清楚。
型煤压球机在生产过程中遇到的问题：
(1)型煤原料的混合与搅拌需要优化。目前，生产厂家搅拌工序主要分为间隙搅拌和连续搅拌两种。间隙搅拌能控制搅拌时间，搅拌相对均匀，且配料相对准确，但需多套设备才能使成型连续化。连续搅拌一般为两个卧式搅拌机相串联或一个卧式搅拌机串联一个立式搅拌机。实践证明，后者搅拌效果较好，但立式搅拌的动力需求较大，立轴易断，维修费较高。搅拌设备及工艺选择的好坏，直接影响到煤料的均化、型煤的质量及产量，应引起设计单位和生产厂家的重视。
(2)经考察，目前生产厂家使用的型煤烘干炉存在着许多问题。一是加热速度过快，造成型煤裂缝，强度降低，二是加热温度过高，发生型煤燃烧，烧坏设备；三是气流速度小，致使干燥速度慢，影响生产量。可见，烘干炉性能好坏直接影响到型煤厂的产量及产品质量，因而有必要对型煤的干燥原理与干燥设备进行分析。
压球机使用过程中所使用的粘合剂可以分为有机型，无机型的和复合型三种：
采用有机的粘合剂可以提高型煤的冷强度，但是不能保证型煤的热强度。
如果是采用无机的型煤粘合剂，虽然粘结性能差，但是型煤的灰分增加，可以提高型煤的热强度和灰熔点。这在型煤的利用中可以增加型煤的功能性质，使型煤应用的范围更加广泛。
型煤压球机的物料成型所受到的粘合剂的影响就是影响型煤成型的强度，或者是冷强度，或者是热强度，所以我们压制型煤的厂家可以根据自身的需要进行粘合剂的选择，只能选择最适合自己的，因为粘合剂的种类不同，最终造成的效果不一样，只有根据自己的需要选择适合的粘合剂才能造成自己想要的型煤球，也只有这样的产品你才能既减少成本。
