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对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?
其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求。
其三、矿粉压球机的给料量越大，生球的粒度越小，强度越低。原来水分的变化对造球的影响,在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;反之，水分越小，成球越慢;合适的水分值则为7.5%～8.5%，造球前的原料水分要低于成球的水分。造球时要怎么来加水，滴水成球，无水紧密，要超过适宜的水分，生球粒度粗，抗压的强度会急剧下降，料层的透气性差，生球的水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度都很难达到要求。
在机械的使用过程中维护与检查是相当重要的。留意检查安装螺旋是否松动、油量、电机电流、轴承发烧情况，三角皮带行走情况油缸压力等。油缸的油压应停机检查，如有气温变化，漏油等原因造成的压力变化，应注入新油或运行回修正油压时期达到划定工作压力变化，运转如发现油压系统漏油应立刻停机，修复漏油后再启动。有效的日常维护和检验能够延长设备的使用寿命，能够大限度的降低由于泊车而造成停产，能够有效的保证设备的连续性工作。
压球机用途广泛，可以对各种原料进行压制成球，无论煤粉、矿粉、脱硫石膏、煤末、铁粉、转炉泥等。压球机的核心部件是压辊，压辊由65锰铸造（经济）、整体锻造、和耐磨合金精密铸造。目前，随着科技的不断创新，型煤压球机已经占据市场，制作工艺也在改进，现在的装配更换维修更方便，减少了用户维修的难度。那么对于它的产量如何提高，生产工艺又有什么讲究，想必这个不是行家必定不清楚。
在型煤压球机的组成部件中的核心是轧辊，这是对于煤粉等物料压制的关键部位，也是直接接触者。在轧辊方面的辊皮质量又是一个重点。型煤压球机的辊皮在压制过程中容易发生磨损的情况，因此在选取型煤压球机厂家的时候这时比较在意的一个点。现在郑州德众机械制造有限公司带领大家认识一下在选取轴承方面的一些知识。
设计优良的轴承是型煤压球机中轧辊压制的承受者。尤其是是在大型的煤粉压球机中，如果轧辊所安装在的轴承是小体积、高效、能自动校准的球面滚珠的话。如果采用了宽压辊时，一旦型煤压球机的给料出现不均匀的情况后，可移动的轧辊就会进行自由的调整。
