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该设备适用于阶地、坡积和易于疏干的河谷砂金矿床开采。供矿可由挖掘机、
轮式装载机。生产能力 40m3
/h，安装功率 18kW，耗水量 120m3
/h，设备总重约 17
吨。
STG-40 型砂金洗选机组的设计，采用了全新结构，擦洗筒筛采用双层结构，不
但提高了设备的筛分效率，而且增加了生产能力。选矿设备选用了本公司独立开发
的专利产品GL3－2400×900 型鼓动溜槽，该设备具有溜槽和跳汰的双重功能，回收
率可高达 85%—90%，尤其是对细粒金的回收非常有效。加之排尾皮带结构新颖，
轻便可靠，使STG—40型砂金洗选机组具备了生产能力大、回收率高、操作简单、
移动方便等特点，是一种理想的砂金洗选设备。
洗矿与筛分
采金船开采前，要进行预先剥离。预先剥离作用有：
（一）富集砂矿，提高入选原矿品位；
（二）除去杂草及浮土，改善选矿作业条件；
（三）促进冻土层的解冻。
采金船挖出的矿砂是含有大量泥土的聚合体，要将矿砂送入圆筒筛，在高压水流的强力冲洗及圆筒筛的搅拌下才能将其碎散开采。对于粘度比较大，可洗性较差的矿砂，应根据其具体情况，采取相应措施，使其充分冲洗和碎散。
洗矿效果与圆筒筛的转速、孔径尺寸、分布情况等也有非常密切的关系，否则很容易出现漏矿或压筛现象。
碎解作业需要消耗一定的动力，单位重量物料的动力消耗是一定设备碎解作业强度的标准。被处理的物料越粘，所需的动力越多。砂金矿根据物料碎解和洗矿的难易程度，通常可分为易洗的（含砂砾-卵石的）矿砂，中等可洗的（含少量粘土）矿砂以及难洗的泥质的（含大量粘土的）矿砂。
（4）生产实践表明，在砂金选矿过程中，洗矿和分级是十分关键的一个环节。洗矿不净，金属流失严重，泥团破坏选别作业，致使回收率率和黄金产量降低。分级不好，粗细粒级混选，选别效果也不好。应该在系统地分析矿砂的粒度组成和金的分布率的基础上，结合各矿点的具体情况制定出切实可行的洗矿、分级方案。
