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AY油泵填料的装配及调整
1、每端填料腔设计装有5道填料，2道布置在填料环内侧，3道布置在填料环外侧。
2、每根填料的切口应平整对接，相邻两道填料的接口至少应错开90°。
3、填料压盖的螺栓应交替均匀拧紧，但不应将填料压得过紧，填料密封须有少量渗漏，渗漏水呈滴状为宜。
1、泵安装的好坏、对泵的平稳运行和使用寿命，有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽畅，以方便检修工作。
5、安装顺序：
（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫作校正用。
（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓有无走动现象。认为可以后，拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。
（5）校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm，两联轴器平面的间隙应保证2～4mm，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3mm。
（6）在接好管路及确定原动机转动方向以后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
（7）在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
AY不锈钢多级泵的维护
（1）定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80℃。
（2）每隔8h换班时都要对油杯进行检查、油杯油位是否正常。
（3）建议每隔半年把油排掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行，对于潮湿、沙漠地区、气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。
（4）对装置上的备用泵，要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次90℃左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。
（5）对于装置上的高温备用泵，还要保持一定的温度，以备待用。
AY热油泵过份发热及转不动
吸入管中压力小于或近于汽化压力。
在流量极小处运转产生振动。
泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲。
转动部分与固定部分发生碰擦。
转动部分不平衡引起振动。
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心。
密封或机械密封安装不当。
密封液压力不当。
提高压力。
加大流量或安装旁通循环管。
校正之。
校正轴线。
作检查并消除之。
更换之并校正轴线。
检查并消除之。
应按密封腔前的压力，加大0.05～0.15兆帕。
