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精雕机变频器对工作环境有要求吗？
精雕机变频器对工作环境有要求吗？我们一起来看看：
1.变频器应该安装在精雕机控制柜内部。
2.在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，总体要求精雕机控制柜整体密封，专门设计进风口、出风口进行通风；精雕机控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；精雕机控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
3.变频器上、下部边缘距离精雕机控制柜顶部、底部、或者隔板、或者有必要安装的大元件等的最间距，应该大于300mm。
4.变频器最安装在精雕机控制柜内的中部；变频器要笔直安装，正上方和正下方要防止安装可能阻挡排风、进风的大元件。
5.假如特别用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者选用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
数控加工的特点
所谓数控加工就是用数控机床按照程序指令加工零件的方法，是伴随数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，数控加工的主要内容包括：
在数控机床加工前，首先考虑操作内容和动作，如工步的划分和顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的代码形式编排程序，再将程序输入到数控机床的数控系统中，使数控机床按所编程序运动，从而自动加工出所要求的零件轮廓。
数控加工与普通机床加工相比具有以下特点：
加工的零件精度高、一致性好。数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的数控机床具有加工过程自动监测和误差补偿等功能，因而能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。同时由于数控加工消除了操作者的主观误差，从而保证了零件加工的一致性，确保加工质量的稳定。
生产效率高。数控加工零件的装夹次数较少，一次装夹可加工出很多表面，省去了画线找正和检测等许多中间环节。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的15%～20%，而数控机床可达65%～70%，可实现自动换刀的带刀库数控机床甚至可达75%～80%，加工复杂工件时，效率可提高5～10倍。有交换托盘的数控机床，几乎可以实现“零时间”装夹。
特别适合加工复杂的轮廓表面。如在航空、汽车等行业普遍存在的复杂自由曲 面等。像四轴加工中心，五轴加工中心等。
数控机床是柔性制造系统的基础单元，有利于实现计算机辅助制造。目前在制造业领域中，CAD/CAM已经被广泛应用，数控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。数控机床是柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）的基础单元，它使用数字信息，可以方便地与计算机辅助设计系统以及其他流水线、自动控制系统联结，构成柔性制造系统。
初始投资大，加工成本高。数控机床的价格一般是普通机床的若干倍，机床备件的价格也高；另外加工首件需要进行编程、调试程序和试加工，时间较长，从而使零件的加工成本高于普通机床.
远景精雕机 日常维护与保养 前言：最近接到很多客户来电反应，说他们买了机器回去该如何保养，在此小王在此整理一些关于机器维护与保养的一些知识，希望可以给广大客户提供帮助~
一 远景精雕机日常维护
1．每次下班前、上班后，要将工作现场及机床内部清理干净，做到机床内部无积屑，地面无水渍无废料，控制柜上无杂物，保持机床的整洁。
2．远景精雕机每天上班前必须检查制冷机的温度（比室温约低2-3度）和冷却液的储存量（若水量过少，则需添加纯净水），开启制冷机后保证冷却水流通畅。
3．每天上班前检查正压密封工作状态，气压为0.1-0.15MPa，主轴下端四周有均匀的气流（每一个小时需检查一次）。
4．每次换刀时，清理主轴电机的外壳、轴端、螺母、刀具卡头的废屑和粉末，避免杂屑吸入电机而造成电机损坏，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
5．加工夹具后需清理冷却箱上层的积屑；每天上班前，需清洗冷却箱后部的过滤网(发现冷却液出水较小时，也需清洗该过滤网)，以保证冷却液的正常循环。
6．每次下班前和停机时，停转主轴，并用干净的抹布将主轴下端脏物擦干净。
7．针对重要零部件，必须作防锈处理。
二、远景精雕机定期保养 以下工作每月进行一次，在保养过程中，需要保证正压密封的开启。
1．拆开X、Y、Z轴的防护罩、皮老虎，将其缩回，然后清理丝杠、导轨上的切屑和污物；手动给丝杠、导轨加油1分钟，往复运动数次后，将挤出的脏油清理干净；重复该过程两到
