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远景精密精雕机的特点
精密精雕机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm-8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。
精密精雕机具有断电续雕与及时错误代码文件功能，原点自动纠错功能，它的机体优化设计，采用直线导轨，使用寿命长。 精密精雕机雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。 精密精雕机采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、高频率、长寿命，可长时间连续工作，还有就是机身承受力高、不变形，进
口双螺母丝杆确保雕刻速度，用台湾高精度方形直线导轨，有效地提高雕刻精度。
精密精雕机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm-3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。
精雕机变频器工作原理介绍
精雕机变频器集成度高，拥有较强的故障诊断功能，是精雕机在运行加工时很重要的部件，下面对其工作原理做个简单介绍：
在精雕机等数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格较便宜，并且结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能！而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
由于精雕机变频器集成度高，自身散热量大，因此应定期对变频器进行清扫和吹灰，保持变频器内部的清洁及风道的畅通，保持变频器周围环境清洁及干燥，以使变频器达到最的工作状态。
远景精雕机 日常维护与保养 前言：最近接到很多客户来电反应，说他们买了机器回去该如何保养，在此小王在此整理一些关于机器维护与保养的一些知识，希望可以给广大客户提供帮助~
一 远景精雕机日常维护
1．每次下班前、上班后，要将工作现场及机床内部清理干净，做到机床内部无积屑，地面无水渍无废料，控制柜上无杂物，保持机床的整洁。
2．远景精雕机每天上班前必须检查制冷机的温度（比室温约低2-3度）和冷却液的储存量（若水量过少，则需添加纯净水），开启制冷机后保证冷却水流通畅。
3．每天上班前检查正压密封工作状态，气压为0.1-0.15MPa，主轴下端四周有均匀的气流（每一个小时需检查一次）。
4．每次换刀时，清理主轴电机的外壳、轴端、螺母、刀具卡头的废屑和粉末，避免杂屑吸入电机而造成电机损坏，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
5．加工夹具后需清理冷却箱上层的积屑；每天上班前，需清洗冷却箱后部的过滤网(发现冷却液出水较小时，也需清洗该过滤网)，以保证冷却液的正常循环。
6．每次下班前和停机时，停转主轴，并用干净的抹布将主轴下端脏物擦干净。
7．针对重要零部件，必须作防锈处理。
二、远景精雕机定期保养 以下工作每月进行一次，在保养过程中，需要保证正压密封的开启。
1．拆开X、Y、Z轴的防护罩、皮老虎，将其缩回，然后清理丝杠、导轨上的切屑和污物；手动给丝杠、导轨加油1分钟，往复运动数次后，将挤出的脏油清理干净；重复该过程两到三次。最后将工作台下面的废屑清理干净。 2．检查丝杠上压紧螺母、丝母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动；检查联轴节螺钉有无松动。手动给丝杠、导轨加油，在加油过程中将X、Y、Z各轴满行程往复运行数次以便润滑能均匀附着在运动部件表面。
3．检查光检和行程开关接线有无松脱，是否连接可靠；光检挡片和行程开关撞块的位置是否有
