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在旧物件的处理市集上，我们常常能看到许许多多看上去较新的车子，这主要是因为对它们进行过翻新处理，达到这一效果的机器中必然离不开通过式抛丸清理机，那它是怎么做到的呢？
通常情状下卖到旧物回收市场的车子要么是表面生锈，要么是某些物件变形，所以要想使它们重新利用起来，卖到一个好价钱，就需要对它做除锈处理，并尽量恢复其部件形状，这时就让用到抛丸清理机了，在使用该设备的时候首一道工序就是通过丸料的反复冲击，使锈迹粉碎，并从物件上脱落下来，由污浊状态变得洁净。在冲击的过程当中，物件的形状也会逐渐恢复原来的模样，由坑洼不平变得整齐光滑。如果车主对这个结果还不是特别满意的话，还有可补工序，即按照自己的意愿在其表层喷涂漆料，一方面可以防止过早二次生锈，另一方面也能对它的外观起到整体的修饰作用。
对于抛丸机生产厂家来说也是一种新领域上的使用。
通过式抛丸机抛丸作用十分强大，主靠抛丸器的有效工作，而抛丸器运转则依靠耐磨配件强力支撑。所以利用好耐磨配件，既可提高工作效率，又可延长使用时间，节约使用成本，那如何才能规范利用好抛丸机的耐磨配件呢？
耐磨配件包含：定向套、分完轮、叶片、叶轮、护板等，从材质上说：分低铬和高铬。低铬价格虽然便宜，但是不经打磨，一般使用时间不长，经常需要更换，费时费力。既然低铬不好，是不是铬含量越高越好呢？不是的，一般保持在18-20 %，超过这个比例配件就容易脆，最终结果是得不偿失。
从使用上来说，拿定向套为例，在使用过程中必须要调整好角度，一般是开口方向与水平方向夹角为45o为佳，不然钢丸对定向套的磨损加大，从而使得钢丸扩散角增大，最终导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快，引起连锁反应。
因此对耐磨配件的规范利用，不光保养了抛丸清理机，而且也减轻维护的精力。
要想提高通过式抛丸清理机的工作效率就要提高抛丸器的抛丸量。抛丸器每分钟抛出的弹丸量称作抛丸量，它是表示抛丸器性能的一个重要指标。抛丸量越大，清理能力越强。抛丸量主要取决于电动机功率、叶轮转速、抛丸器的结构以及供丸能力。
要加大抛丸量或提高叶轮转速（亦即提高抛射速度），均须增加驱动功率，如果不增加功率而要加大抛丸量，那就必须降低抛射速度；反之亦然。抛丸器的结构对抛丸量的大小影响也很大。研究表明：
（1）适当增大分丸轮的内径、采用大分丸轮和增大分丸轮出口尺寸，抛丸量均显著提高。因为这样可以减小弹丸在分丸轮中的运动阻力，增大离心力，提高运动速度。单分丸轮内径过大，其外径和定向套相应增大，会导致抛丸器功率增大，抛丸率降低。
（2）加大定向套出口的中心角，可增加抛丸量。但过大，则弹丸扇形束流的夹角即散射增大，使护板的磨损加剧，并降清理效率。
此外，为了减少弹丸在定向套内随分丸轮转动时的磨损耗损，提高有效功率以提高抛丸量，分丸轮与定向套之间的间隙应为弹丸直径的2~2.5倍。鼓风进丸抛丸器的抛丸量主要取决于弹丸的大小和鼓风机的性能参数。
