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接钢管对用沟槽管件来完成施工，为了确保钢管的连接质量，要求施工者在管道施工前，对管材及使用的管件质量进行检验，并按照正规的工艺进行连接，连接后的管道后期的维护管理有哪些应该注意的？
1、管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3091--2008)的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时，应符合相应技术标准的要求。
2、镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小过水截面面积。
3、管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。
管道的防腐工作，一般工程是在管网安装完毕且试压冲洗合格后进行，但在具有腐蚀性物质的场所，对管道的抗腐蚀能力要求较高，安装前应按设计要求对管材、管件进行防腐处理，增强管网的防腐蚀能力，确保系统寿命。
沟槽式管件连接施工时的技术要求，主要是参考生产厂家提供的技术资料和总结工程施工操作中的经验教训的基础上提出的。沟槽式管件连接施工时，管道的沟槽和开孔应用专用的滚槽机、开孔机进行加工，应按生产厂家提供的数据，检查沟槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的毛刺和异物，以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。
传统沟槽管件的连接方式常见的有两种，分别是焊接和法兰连接。
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造过程，焊接的过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，也就是所谓的熔池，熔池冷却后遍形成材料之间的连接。焊接这种方法初期成本低，但是随着时间的推移，焊接管道会暴露很多的问题。
而法兰连接则是把两个管道、管件或器材先各自固定在一个法兰盘上，然后再两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，法兰连接能够承受较大的工作压力，但是操作起来比较复杂，必须进行二次镀锌、二次安装，不仅工序多，速度慢，而且占地大、成本高、容易污染管道，这种连接方式管道只能承受二维变形，抗震性和抗风摆能力较差。
从上述中的这些介绍可以看出焊接和法兰这两种连接方式使用时间长久，因此在过去管件连接中都会选用这两种方式，但是现在逐渐被沟槽管件连接所取代。
现在人们大多应用沟槽管件而非传统的管件连接方式主要是因为 传统管件的连接方式需要有一定技能的焊接工人才能操作，一般操作工不能连接，因此需要大量的人力，而且操作时工作难度较大，费时，工作环境不好，焊接时容易造成烟尘污染，由于传统的焊接技术落后，操作空间受到限制，从连接的外观和内部的实际连接质量都很难达到实际想要的结果，影响工程的整体质量。
弯头具有良好的综合性能
由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
要求控制弯头曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车 成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基 本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
