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要降低烘干机的实用成本，我们想到的应该是用于烘干机提供热源的煤料的燃烧情况，煤料的使用量是我们降低成本的突破口。如何才能使得煤料的使用量少，从而又保持烘干机的烘干效果不下降呢。经过研究我们得到煤粉的粒度大小，煤层的厚度，空气的吹入量这三个因素对煤粉燃烧起着重要作用。首先是煤粉的粒度大小，当煤粉的粒度越细的时候与空气的接触面积就会越大，燃烧就会旺盛。一般情况下我们会将煤粉的粒度控制在0.05mm-0.08mm之间，这样的粒度范围是一个恰当的使用范围。相对于无烟煤来说，由于其质地较硬，我们可以适当的提高其煤粉粒度的范围。一般情况下在0.08mm以上较为合适。 然后是关于煤层的问题，当烘干机燃烧器内的煤层较厚时，可供燃烧的焦炭层也就越厚，致使逸出的可燃气体含量就会增多，气体含量过多而空气量较少时燃烧气体不能完全燃烧，就会造成煤料燃烧不充分，造成浪费的现象。当煤层较薄时，通风相对比较顺畅，但通风并不均匀，致使煤层出现风眼，风眼极易造成煤层蓄热量减小，不易形成燃烧层内的高温，同时也不利于煤的燃烧。 最后是空气的吹入量，空气进入烘干机燃烧室内部的多少对于物料是否能够充分的燃烧也具有很重要的作用。空气的吹入量要相互配合使物料充分燃烧。当煤层的厚度较大时，需要吹入的空气量也就越大，一般情况下我们会把煤层的厚度控制在100mm-200mm之间，这样煤料燃烧就会比较完全。
在当今社会的发展形势之下，节能设备已经成为各行各业走向高端模式生产化的主流。烘干机在这种模式中逐渐的成长为烘干机行业中的领跑机械产品。脱硫石膏烘干机的快速发展离不开人们对于脱硫石膏的使用，由于脱硫石膏蕴藏着的巨大商机为脱硫石膏烘干机生产厂家和使用企业带来了前所未有的财富。致使脱硫石膏烘干机走向高端化的趋势是必然的结果。
