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玻璃钢管道生产线主要装备：由缠绕机、固化站、龙门脱模机，各单机按生产管道流水线进行布置。主要参数：
一、缠绕机
1、缠绕制品直径：Φ50 mm –Φ300mm
2、缠绕制品有效长度：≥6000mm
3、排纱精度：±1mm
4、缠绕角：45°-90°
5、控制方式：计算机控制、手动、半自动、自动
6、抽纱速度：≥１２０m/min
7、纱片宽：≥２００mm
8、缠绕设备生产率：１Ｔ/h
二、固化站：
固化站主要参数：
1、装机容量：3KW
2、产品直径：Φ50mm-Φ300mm
3、产品有效长度：6000mm
固化站由以下部分组成：
4、支承模具的前后支座及主轴传动系统
5、电器控制系统
数控玻璃钢缠绕夹砂管道生产线，由制衬机、微机控制加砂缠绕机、固化站、修整机、全液压龙门脱模机五个部分组成。
控制加砂缠绕机的控制中心采用高端微机控制系统，只需把所缠绕产品的参数输入进去，微机即可自动完成产品缠绕线型的设计，然后控制模具转速与小车行走的复合运动。
（1） 厂房、动力配置：生产车间需要长、宽、高是：50米X24米X7米，约合1000平方米，需要配备2个3-5吨的行吊，电力电压需要80千瓦以上的配置。
（2） 人员要求：该生产线正常生产需要8-10个人，其中需要具备设备维护、日常操作的技术人员1名。
（3） 原材料：树脂（一般管道使用DC191不饱和树脂），中缄玻璃纤维缠绕纱，促进剂，固化剂，短切毡，网格布等。
（4） 生产能力：以1米的管道为例子，工人操作生产熟练的前提下，8个小时内能生产200米管道。
拉挤成型玻璃钢阳极管工艺装备要点：拉挤成型玻璃钢阳极管的成功研制，有效解决了手糊式导电玻璃钢阳极管产量低、树脂含量不均匀、截面尺寸不易保证、厚度不均匀、内表面导电效果不佳（干态情况下）、拼装尺寸不易保证、阳极管规格和长度局限性、原材料（树脂等）易损耗等弊端。
拉挤成型工艺是将浸渍树脂乳胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
