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山东联宇起重安装工程有限公司
大型专项吊装方案施工要求
1、设备的重要、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
2、施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
3、设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件方可组织指挥吊装。
4、确保场地坚固
5、起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
6、起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行，在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2米，起重工负责全程监督。
7、采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200MM以内。
8、使用拖绳防止压滤机摆动。
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起重机的静负荷试验应符合下列要求；
1、起重机应停在厂房柱子处。
2、对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升起机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
3、静负荷试验应按下列程序和要求进行；
4、称开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
5、将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷，作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
6、将小车停在桥式类型起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
7、第三项不得超过3次，第三次应无变形。测量主梁的实际拱度，应大于0.7s/1000mm
8、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度值或上翘值；此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或下表的规定。
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设备吊装保证措施
1、质量目标：设备吊装、安装均能规范和方案技术要求；设备吊装不出现设备损坏，结构变形等影响使用的现象。
2、质量保证措施：吊装前，施工管理人咒及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量。要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装方法、吊装的工艺要求和吊装的控制程序。吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，所有吊装设备必须按规范方案规定的程序和方法进行吊装前检查，保证吊装的质量符合规范要求。
