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在我们的生活常常会发生一些突发情况的，不管这个突发情况是什么，我们总是要去解决的。就好比说，当我们在操作切片机的时候，突然他断线了，我们应该怎么办呢?不要急，我们应该采取如下措施：
1.先把断线地方的松散钢线剪掉，在留出比导轮间距长10厘米的两个钢线头子。
2.用粗砂纸把钢线两个头的直径砂到原来钢线的1/2-2/3，长度要大于5里面，在用细砂纸把钢线的表面砂光滑，最后在用酒精把两个钢线头洗干净。
3.用电烙铁、焊锡丝、焊锡膏把两个砂去5厘米的钢线头子在重合到一起进行焊接，这个过程中用电烙铁重钢铁的一端顺势焊一道钢线，两钢线头必须要完全的重合不能让钢线翘起来，如果有翘起来了，那么只能重新焊，再用细砂纸把焊接的地方砂光滑在用酒精洗干净。
4.钢丝一定要有一段长的一段松的，我们要把松的那一段跑到导轨上去。
5.要用多少钢线计算公式才能算出焊接头子完全跑出导轮，在离导轮最后一根线长度除以导轮的槽距再乘以钢线导轮一圈的长度。
6.要从0-8m每隔一秒进行加速，知道速度达到8m/s作左右，然后在进行切割，这样就能够解决停机时间过久产生线痕。
Ⅰ处的卷圆采用预弯、U 形弯曲、卷圆成形、整形等成形工艺 , 其中前3 道工序。由于卷圆直径不同, Ⅰ处和Ⅱ处之间的过渡部分也不同,设计和加工时应注意。
Ⅱ处成形需双边卷2 个半圆, 因此采用了预弯、U 形弯曲、双边卷半圆成形、整形4 道工序,前3 道工序。预弯时,θ角应小于60°, 并在凹模上设置相应台阶作为导向,以保证零件在弯曲时对称。预弯的同时进行底部的起伏和鼓包成形, 起伏和鼓包凸模是镶在预弯凹模里的, 主要是考虑到加工方便。在U 形弯曲工步中应尽量把材料形状立起来,此时应注意压紧底部,保证底部的起伏成形不会因此变形而影响材料的立起和形状, 故在U 形弯曲凹模里镶有压紧凸台。
Ⅲ处的叠压成形采用了压印、U 形弯曲、弯三角形、压平等工艺。由于考虑到叠片上的<1. 8mm 孔要求不是很高,而如果在叠压后一次冲成, 容易造成废料上跳,在冲压过程中产生不利影响,故在叠压成形之前就先冲好此孔, 叠片两侧在冲外形时亦冲好两半圆。Ⅲ处的双面10°倒角是在完成叠压后倒出。
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