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被动防护网配件
钢 柱
钢柱根据被动系统的不同高度采用不同规格的工字钢(或H型钢)加工而成。钢柱的高度与系统高度相同。
不同高度的钢柱的型号要求
系统高度， m 2 3 4 5 6 7
工字钢型号 16 16 18 20b 22b 22b
工字钢的尺寸、外型、重量及允许偏差应符合《热轧工字钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T706）的各项技术要求。 对于H型钢，其抗弯强度指标应不低于相应的工字钢。钢柱表面应采用防腐措施。一般采用热镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm。
当采用H型钢时，标准给出了H型钢与工字钢的换算关系。
基座及连接件
基座为钢柱的定位座，为钢结构件。连接件用于实现钢柱和基座间铰连接的构件。钢柱的基座及连接件的防腐要求应不低于与其连接的钢柱的防腐性能。
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接的结构。钢柱的基座及其连接件的防腐要求不低于与其相连接的钢柱的防腐性能。
（5）减压环○
1根据与其连接的钢丝绳直径不同或设计能量分别选用与之相适应的减压环。
○2减压环（消能器）的启动载荷应介于与其连接的钢丝绳断裂载荷的10％--70％，期临界载荷不小于50KN。
③消能器采用热轧钢板制做，其质量因符合（碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带）
（G B–T912）技术要求，表面镀锌防锈，镀锌厚度不小于8um。
下支撑绳安装
A. 将一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm)；
B. 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
C. 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
D. 按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；
E. 在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结(仅用30%标准紧固力)，如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构；
（9）钢绳网的安装
A. 钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：
2 用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳网上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；
2 拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；
2 重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；
A. 将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短,并在其中点作上标志；
B. 钢绳网的缝合：从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上)，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起,绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m；
C. 当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时，由于钢柱间距的非完全均匀布置，钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳网与该单支撑绳段松动联结，联结点间距1m左右；
（10）格栅安装
A. 格栅铺挂在钢绳网的内侧(迎坡面侧)，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm,用扎丝固定到网上；
B. 格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；
C. 每张格栅间叠盖约10cm；
D. 用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。
