煤粉焦粉压球机工作原理:
煤粉焦粉压球机是成型工艺的关键设备,它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮,型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝,型轮是成型机主要部件。在电动机的驱动下,两个型轮以相同速度、相反方向转动,当物料落人两型轮之间在结合处开始受压,此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩;型轮连续转动,球窝逐渐闭合,成型压力逐渐增大,当转动到两个球窝距离小时成型压力达到大。然后型轮转动使球窝逐渐分离,成型压力随着迅速减小,使物料进入脱球形态 , 顺畅脱球。
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煤粉压球机的任何一个部位的设计都应该科学严谨,压辊是矿粉压球机的重要部件更应该严格准守质量关。需要热处理的矿粉压球机的压辊,经过热处理的力学性能,内部的组织结构有很大的差别。所以对耐磨性有较大的影响。对厚度高,尺寸大的压辊影响更为突出。压辊越大越厚,就越不容易淬透。其抗磨损的性能也就越差。 因为压辊的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的压辊,只能借助于合理的铸造和热处理:虽然现在也能改善这一状况,但这一手段对提高压辊的抗磨损性能是有限的,最好的办法是在不改变压辊的打击动能和强度的情况下,对压辊的结构进行优化设计,一方面可提高压辊的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免压辊的耐磨性能下降。
型煤压球机生产中的主要流程是:液体搅拌桶、供料机—双轴强力搅拌机、烘干机设备以及最后的压球设备,由于当今的耐火材料厂家是很多的,所以就导致了这种材料的用量很大,耐火材料离不开型煤压球机,这种材料环保,节能,高效的,这也是导致为什么耐火材料厂家为什么会大量选购的原因,客户只有对这种设备的使用所有的流程有一个全面的了解,这样才能在工作中收到更好的效果。