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在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到最简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，最终提出了负压倒吸式注液的方法。
1、采用抽真空后注液，注液后再抽真空，再注液，并配有真空箱，注液速度快且电池不变形；
2、采用注液泵或电子称注液系统，注液精度高；
3、可选择手动工作和自动工作，能单个电池注液，也可多个电池同时注液（4-12个工位）；
4、机身全为不锈钢结构；
锂电池自动注液机注液原理
在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到较简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部， 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精准控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
自动注液机，主要完成电芯的准确注液，通过检测注液前后的电芯重量来精准控制电芯的注液量。
设备的工作流程：人工从料盒取料放置到转盘夹具上—〉电芯称重—〉注电解液–〉真空静置–〉电芯称重—〉电芯封口—〉电芯流出设备。
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