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目前国内防腐 管道技术的应用已经相当官广泛，除了早期的内衬防腐钢管技术外，新型防腐涂层的使用已经较为普遍,无缝钢管耐腐蚀性效果明显.防腐 管道中无缝钢管分热轧和冷轧两类.热轧分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等;冷轧分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
防腐 管道在制作中可能会用到一下设备：钢管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。防腐 管道在外力作用下防腐钢管变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能对性能产生不利的作用。在对热轧的钢材产品进行加工时，管道的厚度和边宽这方面不好控制。由于热胀冷缩开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现就会更加明显。
经过防腐处理的环氧煤沥青防腐钢管在耐压、强度、配套及施工技术上占有优势，而玻璃钢增强复合管、钢塑复合管在防腐性能上比较突出，在管件配套及施工维护上尚处于推广、应用阶段，需要进一步改进和完善，每种管材各有其优缺点。在工程造价方面，在相同管径和压力的条件下，DN250以下的管线，钢管的材料费用低于玻璃钢增强复合管、钢塑增强复合管、环氧粉末内涂管、高密度聚乙烯穿插管，但施工费用要高于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管，总造价要低于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管、环氧粉末内涂管(管径越小越明显)，在DN250以上、压力≤2.5 MPa的的管线，经处理的防腐钢管材料费用与玻璃钢增强复合管、钢塑复合管基本接近，但施工费用要高于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管。玻璃钢增强复合管、钢塑复合管、环氧粉末内涂管在维修费用和使用年限方面明显优于防腐钢管，其综合性能价格比要远均匀好于沥青防腐钢管，且随管径的增大而越发越明显。
对钢管施加机械外力，使其达到塑性变形而成为冷弯弯管，在长输管道上应用很广泛。与热偎弯头相比，冷弯管有很多优点，即制作时管材不需加热、不影响钢管强度、弯制简单易行、弯后壁厚变化小、水力性能好等。但冷弯钢管有一个较难解决的问题，即弯管的防腐问题。
对于用石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆等作外防腐层的冷弯管，一般在成型后用人工防腐。这样做虽然质量难以保证，但也可勉强使用。而对带二、三层(多层)结构防腐覆盖层的冷弯管，问题则比较复杂。
所谓二层结构防腐覆盖层，即防腐层由底胶(厚约0.4mm)与高密度聚乙烯防腐层(厚约2.5mm)组成，俗称“夹克管”。而三层结构防腐，则由喷涂环氧粉末(厚约0.05~0.1mm)、底胶(厚约0.2一0.3mm)、高密度聚乙烯包覆(厚约2.0~2.3mm)三层组成。对于二层结构的夹克管，过去的作法是将弯管弯好后，用辐射交联热收缩套(带)或聚乙烯电(热)熔套一节节搭接防腐。这样防腐费时费力，且质量难以保证。因为夹克管制作时一般采用机械喷砂或抛丸除锈，达到SaZ.o或Sa2.5级后加热并涂底胶孕包覆聚乙烯。而冷弯弯管防腐大多只能由手动砂轮或电动钢丝刷除锈，达不到标准。再加接口多、环境差，不易保证工程质量。三层结构中的环氧粉末喷涂，技术要求更高，现场制作几乎不可能。
常见的环氧煤沥青防腐钢管有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。
两布三油防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
