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通过式抛丸清理机的工作程序是靠自动运行的系统完成的，能够轻松清除物件表面的尘土与杂物，恢复物件的清洁状态。对于通过式抛丸清理机的工作性能而言，抛丸的相关工作数据可以作为判断其工作性能的参考。
有的通过式抛丸清理机内丸料的个头很大，一方面它有利于在清理物件时产生强大的冲击力，使清理之处变得干净，但是另一方面又有其局限性，表现为大的丸料会在冲击过程中不能与物件完全解除，也就使得物件的某些角落没法清理彻底，所以，根据物件的大小选择匹配的丸料是有必要的。同时抛丸的速度也会影响机器的工作性能，如果速度太快就会使丸料在抛射的过程中易碎，从而刮伤所要清洗的物件，处理这种情况的较好的方式是在购买前弄清所买机器的丸料的抛射速度及相应的强度。总体来说判断通过式抛丸清理机的工作性能主要是看丸料的体积、抛射速度和抛丸强度三方面。
通过式抛丸清理机就是利用提升机等输送部件将物料输送到清理室中，进而对物料进行表面清理的设备。该设备所清理的物料一般是金属工件，用途是清除金属工件表面的锈迹、杂质等物，使得工件回复原本的色泽，而避免工件的浪费。分离器就是将清理好的工件与被清理的杂质等分离，一般将清理好的工件送出设备。那通过式抛丸清理机分离器的作用是什么？
通过式抛丸清理机在清理过程中由提升机上部出料口卸出的丸砂混合物，经溜槽分离器沿分离长度上均匀布料送进分离区，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，在重力和水平气流的作用下弹丸、废料及细颗粒状物按其比重不同，分别落入各自的通道。纯净合格弹丸经筛板进入输丸管道上方的料斗内，供喷丸器循环使用；块状杂物被筛网阻隔排除。砂粒和破碎后的小颗粒弹丸，偏离距离较大，落入废料斗排除；粉尘则经除尘管道排出，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒状尘埃捕捉收集。
通过式抛丸清理机通过分离器将二者进行区分，进而使清理好的工件干净的被送至设备尾部。
要想提高通过式抛丸清理机的工作效率就要提高抛丸器的抛丸量。抛丸器每分钟抛出的弹丸量称作抛丸量，它是表示抛丸器性能的一个重要指标。抛丸量越大，清理能力越强。抛丸量主要取决于电动机功率、叶轮转速、抛丸器的结构以及供丸能力。
要加大抛丸量或提高叶轮转速（亦即提高抛射速度），均须增加驱动功率，如果不增加功率而要加大抛丸量，那就必须降低抛射速度；反之亦然。抛丸器的结构对抛丸量的大小影响也很大。研究表明：
（1）适当增大分丸轮的内径、采用大分丸轮和增大分丸轮出口尺寸，抛丸量均显著提高。因为这样可以减小弹丸在分丸轮中的运动阻力，增大离心力，提高运动速度。单分丸轮内径过大，其外径和定向套相应增大，会导致抛丸器功率增大，抛丸率降低。
（2）加大定向套出口的中心角，可增加抛丸量。但过大，则弹丸扇形束流的夹角即散射增大，使护板的磨损加剧，并降清理效率。
此外，为了减少弹丸在定向套内随分丸轮转动时的磨损耗损，提高有效功率以提高抛丸量，分丸轮与定向套之间的间隙应为弹丸直径的2~2.5倍。鼓风进丸抛丸器的抛丸量主要取决于弹丸的大小和鼓风机的性能参数。
