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硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件，在硬质合金刀具涂层前，或者焊接前都必须将上面的附着物清洗干净，否则将无法上涂层，焊接前如果不能把线切割残留的微小颗粒去除干净将严重影响焊接质量，传统的清洗主要是用酸性液体直接浸泡，这样的处理方式对刀具有一定的腐蚀；最大的缺点是只能清洗刀具表面的油污，对线切割后的微孔内的污垢用处不是很大；如果采用超声波清洗的方式将彻底解决线切割后的残留问题，但是必须配合专用的清洗剂才能到达更好的效果；因为刀具本身体积很小，所以在超声波设备选型方面可以考虑超声波功率在100---150W左右即可，选择超声波清洗不但提高了生产效率，同时也保证了硬质合金刀具的使用质量。
超声波清洗与各种物理的、化学的及其他清洗办法比拟，具有以下几大优点：
1.能疾速、彻底肃清工件外表上的各种污垢。
2.能清洗带有盲孔、沟槽等外形比拟复杂的精细零件。
3.清洗后对工件外表无任何损害。
4.在清洗时分可采用各种清洗剂做清洗介质。
5.在室温或适当加温（40-60℃左右）即可进行清洗。
6.节省溶剂、动力、任务场地和劳动力等。
超声波清洗选择清洗液的注意事项
一. 清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要作实验
二. 操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长
三. 成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。
