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翅片管散热器在国外已经有了较长的发展时间，而在国内在七十年代开始兴起，刚开始仅是普通钢管绕钢片和铜管串铝片的单独结构形式，随着后期干燥产业的革命，工业上对于翅片管散热器的需求与日俱增，对产品的要求也更为提高，各种新型的翅片管应运而生， 然而在短短的数十年时间里面，高效紧凑性价比更高的各类翅片管散热器俨然已经成为工业生产上的新宠。
以钢铝复合翅片管为例，它是利用钢管的耐压性和铝的高效导热性能在翅片管机床上整体轧制而成，使得两种材质通过轧压而紧密接触在一体，克服了铝和钢因为熔点的原因无法焊接的问题，在250℃以下几乎无间隙热阻、传热性能比普通绕片式提高了很多。较小的片距使单位传热面积得到了巨大的改善，设备体积成倍得缩小。钢铝复合翅片管散热器还具有防腐性能强、外型美观、承压大以及易排除表面积水等优良特性。所以目前钢铝复合型翅片管散热器在热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等工程行业起着主导性的作用，具有其它类型散热器不可比拟的优势。
翅片管散热器我们最关心的是材料，片距，片厚，片高这4个数据。
一；对材料选取的原则；换热管内介质对换热管的影响，主要重视这几个方面，腐蚀，压力，温度，结垢，导热性能，性价比。要求可以满足工艺要求，不会产生不良后果，传热性能好，取材方便。
二；片距，片厚和片厚这3个数据是相辅相成的，总体影响直接翅化比的大小。翅化比并不是越大越好，需计算管内外对流系数的差异，差异大的可以采用高翅化比的翅片，差异小的应采用低翅化比的翅片，无差异的不需做翅片，如无相变状态的水-水热交换，气-气热交换。
三；片厚，片厚对翅片管的强度有非常大的关系，主要考虑的是腐蚀，摩擦损失，抗清洗冲刷能力，对换热效果的影响不大。所以在满足一定强度要求的情况下，片厚应尽量薄，减少有色金属的消耗，以设计制造出更经济的翅片管换热器。
四；片高。热量的传递是由翅片根部向顶端，越接近根部的地方温度越高，随着热量被逐步置换，传递温度也随之下降，考虑翅片顶端的地方温度是最低的。
五；翅片管的结构排列。如正三角形排列的钢铝复合翅片管。
