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反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击式破碎机反击锤耐磨性、抗冲击性好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。
反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。反击破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。反击破转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。
反击式破碎机破碎机的注意事项：除铁，除铁是保证破碎设备安全运转的重要措施。特别对弹簧型圆锥破碎机显得更为重要。因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。
反击式破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。 破碎机的日常维护：
1、试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
2、生产中应保持均匀下料以保证反击破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
3、除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。
4、经常检查破碎机的齿板磨损情况，如磨损严重时要及时更换齿板，以免造成跑粒度现象。
5、由于反击式破碎机转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。
反击式破碎机的方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用；反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。
反击式破碎机操作前准备工作：1.检查工作环境是否存在隐患。2.检查轴承的润滑情况是否良好。3.检查所有紧固件及电机、破碎机是否固定可靠。4.检查传动三角带安装、破损、张紧力等情况。5.检查防护装置是否良好。6.破碎机机体内是否有破碎料及金属等不宜破碎的杂物。7.检查锤头与篦条是否完好，锤头是否撞击篦条或其它零件。8.必须确保破碎机周围无人及障碍物。
反击式破碎机的启动操作规范：1、经检查确认机器与传动部分、电气设备情况正常方可启动。2、合上起动器开关，点动启动按钮，观察是否有冲击抖动现象或异常噪音，发现问题立即处理。3、确认无问题后，方可启动碎石机。
反击式破碎机的停机操作规范：1、确认运矸溜子停止运行、破碎机内无矸石后，按下停止按钮。2、切断电源，闭锁开关。
反击式破碎机（反击破）主要用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。由于其易损件的特点，反击式破碎机在硬度较高的物料上的应用受到了限制，其更适合对各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业，如：石灰石、长石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高岭土、白云石、高岭土、石膏、石墨等。
新型反击破全名反击破碎机，是采用‘多碎少磨’的技术进行破碎的，另外拥有‘石打铁’的优势为其做铺垫，更是让它在破碎行业立足一角，反击破工作过程中，石料由机器上部直接落入高速转盘，在离心力的作用下与另一部分以伞型的方式在转盘周围产生高速碰撞与高密度的粉碎，石头在相互打击后又会在转盘和机壳之间形成涡流运动从而造成反复的破碎达到碎石的目的。
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