自动配料系统特点:
1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计,尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。
2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式,自动配料系统的秤体永不维修。
3.变频器控制加料器加料,跟踪补偿可减少配料的误差。
4.自动配料系统的配料批次可预置,配方存储60个至数千个,可随时检查或改变。
5.自动去皮,自动复零,不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。
6.配料、拌和、喷液可全自动进行。
7.断电自动保存,防止重复配料。
8.配有串行通讯口,可与管理电脑连网。
配料系统发展前景,自动配料系统更新发展
配料系统发展前景:
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下方面:
(1)高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;
(2)高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;
(3)智能化:系统设计上采用了更多的新思想、新技术,系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。
(4)分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系,系统的可靠性有了较大提高,计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来,将重点放在了数据处理与配料优化方面。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑,选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯.一带现场总线(PROFIBUS)SINECL2-DP接口的CPU模板,具有48KB的RAM,80KB的装载存储器,可用存储卡扩充装载存储容量最.大到512KB,最.大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。