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其次是加速传质过程：
一是外扩散过程。型煤表面水分的扩散与型煤表面边界层的厚度及型煤表面水蒸汽的分压和干燥介质的水蒸汽分压有关。增加干燥介质的流速，可减薄边界层的厚度，有利于水气的扩散，可加快干燥速率；此外，降低干燥介质的水蒸汽分压，也可加快干燥速率。
二是内扩散过程。型煤内部水分移动的动力有两种：一种是由于型煤压球机生产的煤球内部存在水分梯度而引起的水分移动，称为湿扩散。水分自型煤内部移动到表面主要靠扩散渗透力和毛细管力的作用，并遵循扩散定律。另一种是由于型煤内部，温度梯度而引起的水分移动，称为热扩散。引起水分移动的原因有：水分子在高温处的动能大于低温处的动能；毛细管中水在高温处的表面张力小于低温处；毛细管中或空隙中温度高处的空气压强大于低处。上述种种情况使型煤体内的水分由高温处向低温处移动。
经调查，目前型煤烘干主要采用隧道式烘干炉、链式烘干炉和直立式烘干炉。隧道式烘干炉可连续生产，且产量大，热耗低，干燥制度稳定，易于控制与调节，劳动条件好。但由于隧道内气体流动方式类似于水平流动，因此易产生气体分层现象，造成上下温差，使干燥不均匀。此外，隧道式烘干炉占地较大，机械投资较多。
为使隧道烘干炉内温度均匀，可采取的措施有：控制气流方向，送风口设在上部，排风口设在下部，适当增加气流速度，以减少几何压头的影响；干燥介质循环，自下部抽出，上部打人，使气体产生扰动；装车时尽量上密下疏，减少与顶部的间隙，以增加上部气流的阻力；干燥炉应严密，防止漏气。
在一般链式烘干炉中，干燥介质的流速很小(1M／S以下)，对流换热系数很小，传热慢，并且水气化后外扩散过程也慢，使干燥速度的提高受到限制。为使烘干炉内温度均匀，干燥介质应从顶部集中或分散鼓人，废气由底部集中或分散抽出。为利用余热及调节干燥介质的温度、湿度，可采用部分废气循环。应特别注意，型煤人口端温度过高时，会造成型煤干燥剧烈，使型煤形成多裂纹，降低型煤的强度。
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，高压压球机特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。我公司专业生产的型煤压球机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。高压压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置高压压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。
在高压压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以圆形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形,材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料,具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊,使用户生产出的产品更加便于应用。
干粉压球机的最重要的易损件就是辊皮，它是制球的关键组成部分。而辊皮使用年限长了或者人为的失误造成的损害都需要进行更换，所以在选择辊皮的时候要选择同型号、同规格的很好。有干粉压球机些辊皮的安装是通过涨套进行紧固、而有些则是通过键槽。而在安装的时候就必须要先对准球窝和键槽之间的间隙及速比。防止在生产的过程当中出现松动造成球体的移位，制造出了产次品从而浪费了能耗资源等等，所以更换及安装也是一种学问，购买与安装之前一定要进行严格的测量技、才能选择到合适匹配的干粉压球机辊皮。
怎样保证干粉压球机轴承完好无损
首先要保证干粉压球机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。
如何保证干粉压球机轴承连续不断作业呢？首先要干粉压球机轴承必须满足以下三点要求：
1．干粉压球机轴承的游隙必须设计合理。
2．采用加固板和变点支撑的方
