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    得到强度高、应用效果好的型煤球团是每位型煤生产企业用户最希望看到的。型煤压球机整个压制流程的每一道环节都可能影响到最终的型煤品质。其中压球机设备的各项参数调试和煤粉上机压制前的配比处理工艺是两个最主要的方面。今天郑州德众机械制造有限公司就和大家说的是温度与冷却方面的要求。

　　在什么温度下成型对压球机的压制工作来说是至关重要的,而一般情况下,部分的压制物料在经过处理后的温度都在60-70度左右，这个温度通常比干燥出来的粉煤温度低，因此就需要进行冷却。压球机的冷却功能,不但起到降低粉煤温度的作用，而且还可以让剩余的水分在粉煤中分布均匀,从而达到更好的冷却效果,这便是压球机的冷却知识的简单讲解，从而达到很好的压制成型效果。

矿粉压球机易损件齿轮的修复及轴承设计

　　矿粉压球机齿轮加热到800-900℃放在下模中，然后将上模沿导向杆装入，用手锤在上模四周均匀敲打，使上下模具互相靠紧。本篇郑州德众为您介绍矿粉压球机易损件齿轮的修复及轴承设计。

　　将销子对准矿粉压球机齿轮中心以防止轮缘金属经挤压后进人矿粉压球机齿轮轴孔的内部。在上模上施加压力，矿粉压球机齿轮轮缘金属即被挤压流向齿的部分，使齿厚增大。齿轮经过模压后，再通过机械加工铣齿，最后按规定进行热处理，修复的齿轮，尺寸线以下的数字为修复后的尺寸，尺寸线以下的数字为修复前的尺寸。

　　矿粉压球机齿轮孔径磨损后，可用镶套、镀铬、镀镍、镀铁、电刷镀、堆焊等工艺方法修复。 模数较小的齿轮齿面磨损可采用金属涂敷法矿粉压球机模数较小的齿轮齿面磨损，不便于用堆烤工艺修复，可采用金属涂敷法，这种方法的实质是在矿粉压球机齿面上涂以金属粉或合金粉层，然后进行热处理或者机械加工，从而使　矿粉压球机零件的原有尺寸得到恢复，并获得耐磨及并他特性的覆盖层。涂敷时所用的粉末财料主要有铁粉、铜粉、钻粉、钼粉、镍粉、堆焊合金粉、镍-棚合金粉等。修复时根据矿粉压球机齿轮的工作条件及性能要求选择确定。涂敷的方法主要有喷涂、压制、沉积和复合等。

型煤压球机生产工艺设备主要存在的问题：

　　(1)没有一个厂有煤料的烘干装置，致使在一定的成型水分要求下液体粘结剂加入受到限制。型煤含水量过大，会使型煤成球量降低、初始强度减小，后续型煤烘干负荷较大、烘干时间长、生产率低，并且使型煤在烘干过程中形成裂纹，气孔率增加，降低型煤的强度。原料煤含水量较大，会使一些有机粘结剂不易润湿煤粒表面，致使粘结性变差，影响了型煤的强度。此外，原料煤含水较大，还造成煤料堆比重减小，成型压力降低，直接影响型煤的强度。

　　(2)一些生产厂家未安装原料计量装置，特别是液体粘结剂计量装置，影响了配料的准确性和型煤的冷、热强度。

　　(3)成型机的压力较小，型煤的强度主要是由粘结剂的性能及配入量决定的。此外，国内较大重量的型煤还不能生产，即辊径大于2M的成型机还未研究出；还没有一台能生产不同重量混合球的成型机来满足燃烧与造气要求。笔者认为，均匀的球对燃烧和造气不一定是好事。大小球配合可使造气过程中较易起火，且减少了吹气过程中粉尘的吹出，大小球配合可使床层相对稳定，不像均匀球造气时同时烧烬，造成床层同时塌落，气体携带物增加。有较大的球配合，在高风时不致使床层吹翻，甚至将型煤吹出。上述观点有待进一步的工业验证，以便早日实现100％型煤造气的愿望。