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氧化锌回转窑工作原理

氧化锌回转窑工作原理氧化锌回转窑是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧，保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从窑炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

氧化锌回转窑设备参数是其性能的最直观表现，也是客户选择设备时参考标准之一。回转窑的基本参数有：直径这里指的是筒体的直径，长度，安装斜度，转速，产量，传动功率。

　　氧化锌回转窑的结构都要围绕筒体内径，辊圈，拖轮，齿圈的直径和密封装置的尺寸，都随窑直径而定。为促进回转窑的系列化和通用化，设计中应取窑直径为整数。

　　1. 长径比：

　　窑的用途，喂料和加热方法确定后，首先要确定窑的长径比。影响长径比的主要因素是烧成温度，热耗和喂料方法。确定长径比首先要保证窑内反应过程的完成，并考虑窑尾蒸发水，电收尘操控等的要求，保证适当的窑尾废弃温度。长径比过大，会增加投资。

　　窑的长径比有两个表示方法，一个是筒体的有效长度L，一般为全窑厂与筒体内径D之比;另一个是L与窑平均有效直径之比。L/D能够反映出窑的热工特点，L/D为有效长径比。

　　2. 斜度、转速与物料在窑内停留时间

　　回转窑倾斜安装，以转速N回转，使物料在窑内由高端向低端作向前运动满足，反应所需的停留时间，一定的料层厚度以及翻动物料的要求。

　　3. 氧化锌回转窑转速起到翻转物料的作用，提高转速可以强化物料与气流间的传热。但过高的转速会使熟料质量不稳定，设备维护困难。重有色冶金中用的回转窑，有的也要求提高搅动程度以利于传热，但更多情况下要求减少搅动，以免排烟中粉尘过多而降低挥发回转窑得到纯度，或减少层中有利于有用金属的挥发损失，因此常用转速多为05-1.5转/分。碳素回转窑转速为1.1-2.1砖/分。窑的设计转速一般取常用转速的值，当工艺对加快转速有所要求时，可取设计转速大于常用转速。

      时代在进步，工业也在进步，设备不进步就会被淘汰，河南省德锐机械制造有限公司顺应时代趋势，在原有的氧化锌回转窑基础上技术更新不断的提升本身的性能。我们知道，回转窑和其他设备样，都需要我们去研究，下面我们来看一看德锐机械氧化锌回转窑的新技术：

　　河南德锐机械回转窑滚圈的补焊技术:回转窑要求精加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸刚件尚难以完全达到。经过多道工序得到的精加工滚圈不宜轻易报废，因此需进行补焊。但采用一般的补焊方法时，由于焊后不允许在作用下容易裂缝。

　　为此对于ZG45钢所作的补焊试验，得出的较适宜的焊接条件和方法是:焊前将工件整体预热到150~200度，用不锈钢焊条焊二层，焊毕立即入炉，随炉温暖冷。对于回转窑滚圈运转后再工作表面出现的裂缝等缺陷，为缩短检修时间，必须在现场对安装这的回转窑滚圈直接补焊。为防止割透是滚圈涨开，割口两侧用螺栓拉紧。焊条采用T422，先是单根5毫米焊1~3层，再用3根4毫米一组束装焊条焊1~4层，后用4~6根4毫米一组束装焊条焊，直至焊完。

　　河南德锐机械回转窑的滚圆的截面形式:矩形滚圆其截面是实心矩形，形状简单，由于截面体的，铸造缺陷相对来说不明显突出，裂缝少。矩形滚圆可以铸造也可以用锻造。我国一些制造厂已采用大型水压挤锻制滚圆。为解决回转窑矩形滚圆的备件问题，采用了电渣焊工艺，克服电炉容量小的困难。将5100毫米，净重18.6吨的滚圆分四半铸造，用电渣焊焊成整体毛培，在简易环形隧道炉内退火，消除焊接应力后再行加工。使用效果良好。

　　回转窑箱式滚圆刚性大，有利于增强回转窑筒体刚度，与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂，铸造时，在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷，这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱式滚圆内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圆。凸出的键由俩快垫板加紧，阻止了滚圆与垫板间沿周向相对滑动。