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浅析同源和布鞋流行的理由
百搭
现在的同源和布鞋花色多样，各种花色齐全，配什么都能穿，很随意。
舒服
1. 轻巧，省力。
2. 全棉布料，柔软，合脚。
3. 舒服，看着舒服，穿着舒服，就是很舒服的感觉。
简单
1、简简单单，舒舒服服，很好配衣服，穿起来很有感觉。
2、随意但不随便，简单但不简陋。
实用
1、上班的时候可以天天穿，周末可以穿着去逛街，旅游也会穿着它，总之没有歇的时候。
2、舒服，实惠，穿得起。
透气
全棉布料，透气当然好，吸汗，不臭脚。
便宜
跟皮鞋、运动鞋比起来，同源和布鞋的价格最适合咱辛苦打拼、压力巨大的年轻上班族了。
时尚
同源和布鞋已经成为潮流的宠儿，玩出了更多的花样，复古、运动、华丽、重金属、摇滚、同源和布鞋已经成为潮流人士的必备单品。
环保
1. 不考虑皮，不涉及动物，纯净的同源和布鞋。
2. 喜欢一切棉布的东西。
3. 颜色多变。
同源和教你如何区分注塑鞋与冷粘鞋
你了解注塑鞋与冷粘鞋？知道他们有哪些不同吗？
注塑鞋与冷粘鞋的区别是注塑工艺，具有机械化程度高的特点，由机器直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU注塑。
优点：量大，顾价格低廉。
缺点：换模具较麻烦，鞋子定型困难， 没冷粘鞋做工精致。
冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。需要冷粘流水线加工，做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。
优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。
缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生 产才能形成规模。
冷粘工艺介绍
近年来，为适应人们对鞋类面料和款式不断更新的要求，新兴起了冷粘制鞋业。胶粘剂冷粘制鞋具有投资少、成本低、适宜面料广、式样翻新容易等优点，故冷粘制鞋业得到迅速发展。伴随着制鞋材料品种的增加，普通氯丁胶粘剂已不适应这些材料的要求，为此，国外多采用聚氨酷(P U)胶粘剂，而国内由于P U价格高、原料短缺，因而P U胶枯剂发展缓慢，而多采用接枝氯丁胶粘剂。
利用胶粘剂冷粘制鞋，除根据被粘材料选用适宜的胶粘剂外，对被粘材料表面进行化学或物理处理，也是提高粘接力的一条重要途径。实践证明，用ST一1表面处理剂处理像EVC泡沫底、SBS底等高分子合成材料，在浓度为50——709lL、常温下处理20——25h后，其粘接力比单纯打毛或用清洗剂清洗提高50％——100％，效果明显，且无毒无污染，应用前景非常广阔。
同源和布鞋制鞋工艺
制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
同源和缝绱工艺
缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
同源和注塑工艺
注塑工艺有4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。
同源和模压工艺
模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
同源和粘合工艺
粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
同源和组装工艺
组装工艺将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
